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1、水平三辊单机片材机生产线：
★机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成；
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PS、ABS等;
★本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹等）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）
2、水平三辊双机共挤片材生产线：
★该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成；
★减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理，箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有高效水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并且经氮化处理，表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并且经氮化处理，表面喷合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PS等.
★分层结构：AB、ABA.
★本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）
文具用品领域（如文件夹）、吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）、广告领域（如广告牌等）。
BMSJ片材机采用中国内地HENAN塑机集团公司与澳洲TIMAPARK公司合作生产技术。技术先进工艺合理达到国内先进水平。本机组由以下几部分组成：主机部分，压延部分，输送部分，牵引部分，切断部分或卷取部分，电器控制部分。结构合理操作方便，控制先进，体积小，产量高。气动和自动程度化高。主机采用网带压料，压料机体起降采用气动形式，网带松紧采用气动形式。网带，料槽采用不锈钢材料，所有滚筒先磨后镀铬。卷取部分采用力矩电机驱动，卷取速度可随时调整，自动收卷，气动夹装省力省时。切纱部分采用调速电机达到无级变速，使含纱量范围增大，调整可靠，准确。切纱刀辊采用螺旋形式，减少噪音，提高胶辊和刀片的使用寿命。电器控制部分，采用中心控制，满足生产需求，所有电器元件采用天正，正泰知名品牌产品，控制精确可靠。~主要生产BMSJ片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，用于交通运输，建筑，电器的方面，本机组是一台加入装置稠剂。
1.在排气口下的塑料压力为零。这样才能避免熔体流出排气口。确保排气段螺槽中不完全充满塑料，零压的要求就能实现。制杯机为此排气段的螺槽加深了许多。2.在排气口下的塑料完全熔融。只有这样，排气口与进料口之间才有良好的密封，排气口处才有较高的气体扩散系
是塑料啊，片材很多种原料都可以做，片材是挤出成型 用途很广具体看用在哪方面
如果是山东烟台这里的话，我知道烟台莱州丰基机械有限公司，这家生产SMC片材机组不错的。之前跟公司杨老板有过买卖，能在阿里巴巴上搜到。真的
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塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。 随着国家对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命，具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。
生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产PVC、PVDC等片材；另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“挤出机－T型机头－三辊压光装置－卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。
国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：
一、以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和 国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线，它为各企业先期占领市场、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求，但用它生产的片材，尤其是生产HIPS片材无法产生令人满意的光泽度，档次偏低。
这种片材机技术已相当成熟，装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低，已成为较普及的机型。 激烈的竞争，已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”；“汕头达诚”则向更高档次的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。
用这种片材机可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀，则可生产较薄的吸塑用片材。但是，国内这种设备多数未配备这一装置，给生产企业带来诸多不便，在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。
二、在以单台挤出配置的片材生产线中，我国首创的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。这种具有“中国特色”的挤出机应该大力推广和不断改良，配备先进的后续设备和控制系统，向世界推出我们中国自己的先进生产线，从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如：“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线，市场反映良好。
三、以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。
“汕头达诚”与“西安万洁”经过多次艰苦的实验和改进，成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用“西安万洁”的淀粉降解材料在“汕头达诚”的降解片材生产线上，生产出符合环保的降解片材和热成型产品，前景看好。
用这种片材生产线可以加工高填充PP/PE片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成份。另外，种类繁多的“降解材料”泛滥，鱼目混珠现象的存在，加之受到“纸浆模塑制品”的竞争，以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击，降解热成型产品市场状况不容乐观。
四、为降低成本和掌握市场，生产降解片材的企业购买了造粒生产线，用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。
如上海金樱、西安万洁、西安麦士康等塑料包装公司均拥有自己的“双螺杆造粒生产线”。我们认为，市场上“降解粒料”生产技术已经成熟，价格已降至很低，各生产“降解片材”企业不必自己上马造粒生产线，因为已有多家造粒生产线任务不足，甚至设备闲置。
另外，一些片材机制造企业正在开发“双螺杆挤出降解片材生产线”，目的是要省去“造粒”这一中间程序，直接用配好的粉料生产片材，以进一步降低生产成本。而且这种“双螺杆挤出片材生产线”还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出PVC、PVDC等片材。
五、K－树脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVS生产片材的趋势。
由于BOPS、PVC片材需专用设备生产，所以一般热成型企业所需BOPS、PVC片材多是外购的。加之PVC边角料企业自己无法利用，回收价格又很低，增加了企业的生产成本。另一个原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生产中要格外注意，这就给生产操作带来一些麻烦。KPS片材则可在通用挤出片材生产线上加工，边脚料企业自己可利用，而且可以增加自己片材生产量，降低了生产成本。所以一些企业已经开始用KPS片材制作透明饮杯，硬度和韧性不错，也有的用KPS做盖子，代替PVC片材。
KPS片材是K－树脂与GPPS树脂的共混物。K－树脂由菲利普化工公司独家生产，价格逐步回落。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性会进一步加大。国内生产PP片材的设备也可生产较满意的KPS片材。
六、“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场青睐
乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。
生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”，一方面是市场的需求，另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少，竞争厂家多，片材价格低。而多层复合片材生产线投资大，竞争对手少，片材质量好，生产的热成型产品档次高，且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料，降低成本。
(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高 。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
塑料片材机抛光辊筒的结构改进及ANSYS分析
塑料片材机抛光辊筒的结构改进及ANSYS分析
针对热成型塑料片材机的抛光辊筒在实际生产中存在的结构强度不够、塑料片材冷却不均匀两大问题,对其进行结构静力与共轭换热仿真,分别得出辊筒变形、应力和辊筒工作表面温度场的分布情况,根据仿真结果对抛光辊筒结构进行改进。再次仿真的结果表明,改进后的辊筒挠度变形减小,最大变形量减少34.06%,最大应力值减少71.45%;温度分布更为合理,辊筒工作表面平均温度降低1.3K。结构改进增加了辊筒结构强度且加强了其冷却效果,减小了塑料片材的横向厚薄偏差。
自动扶梯配置参数参考
自动扶梯配置参数参考
当前，国内商业建筑越来越多，其中一些商业建筑规模比较大，集购物、餐饮、 娱乐、休闲于一体， 为人们营造了舒适的工作和生活环境。 这些商业建筑给建筑 师们提供了更多展示自身设计才华的机会，由此也诞生了很多优秀的建筑作品。 但是，对于商业建筑中如何正确配置自动扶梯的数量、规格、设置的位置、配置 排列的方式等问题，一直困扰着建筑设计师。 本文将对商业建筑的特点进行分析， 并介绍自动扶梯的配置， 希望给国内建筑师在商业建筑设计中选配自动扶梯时带 来帮助。 1 自动扶梯的运输能力 自动扶梯是指带有循环运动梯级，向上或向下倾斜输送乘客的固定电力输送 设备。1899 年诞生了世界上第 1 台梯级式木制扶梯，历经 100 多年的发展，自 动扶梯已经成为商业建筑、 车站、机场、地铁等客流量较大场所必备的输送设备。 自动人行道的原理与自动扶梯相似， 可以用来运输购物小车以及拉杆行包等， 在 超市、机场等场所应
塑料片材机
螺杆、杆筒、模头等主要部件采用38CRMOALA合金钢材料并经氮化处理，具有耐磨腐蚀等优点。
长径比大，螺杆长，塑化好，保证了片材的主要性能。
模头部分更换过滤网，采用液压双工位装置，不需要停机实现换网，方便操作提高了生产效率。模头采用内加热方式，加热效果快，温度稳定性高，该塑料片材机组是我公司在吸收国内外先进技术的基本上设计制造的。本机适用于生产聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等塑料片材，专适于制作饮料杯、雪糕杯、果冻杯、包装盒等包装容器。
1、水平三辊单机片材机生产线：
★机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成；
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理, 箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效 水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢， 并经氮化处理，表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢 ，并经氮化处理，表面喷合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PS、ABS等;
★本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹等）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）
2、水平三辊双机共挤片材生产线：
★该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成；
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PS等.
★分层结构：AB、ABA.
★本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹）吸塑品领域（如吸 塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）
塑料片材机名称
