发泡剂一般浓度都较大，不能直接加入发泡机使用，一是浪费太大，二是浓度太高制不出优质泡沫。因此，发泡剂在使用时均应先配成稀释液。

发泡液的浓度与发泡效果关系最大。浓度太高太低都不行。当浓度太高时，发泡液的发泡倍数下降，并非浓度越大泡沫越多，而是浓度越大泡沫越少。但发泡液的浓度也不能太低，太低也会影响发泡倍数，产泡量降低，出现液多泡少的现象。只有当浓度合适时，才会得到高发泡倍数，高质量的泡沫。其合适的浓度与发泡剂的品种有关，不同品种有不同的合适浓度。

如果原装发泡剂在生产厂内已加入了稳泡剂，在配制发泡液时就必再另外加入。但若在原生产厂内没有加稳泡剂，且自己试用时泡沫稳定性不满意，就可以在配制发泡液时加入一定量的稳泡剂。

如果发泡剂的发泡倍数小，泡沫形成量较低，可以在发泡液配制时再加入少量的增泡剂。增泡剂也是一种表面活性物质，它可以明显增加泡量，提高单位发泡剂的生泡量。增泡剂的增率约为20%~30%。

发泡液配制好以后，可以储存在储料槽内，密封备用，严禁进入尘土和碎物。这些东西可形成杂质，影响发泡，并有可能造成在机内积沉堵塞，并损坏机内部件。

当发泡液加入完毕，就可以开机发泡。发泡最重要的一点，就是控制气液的比例。若是高压空气进入的太多，气多水少，泡沫量很小，即形不成液膜，空气无法被发泡液膜包围，成泡率低。若是发泡液进入机内太多，水多气少，就会形成乳状液，泡沫不合格，发泡液浪费大，且泡沫产量低。二者合适的比例是发泡成功的关键。调节这个比例，可以人工操作，也可以电脑全自动控制。采用人工控制，工艺简单，但人为因素大，控制不灵敏，不准确;全自动电脑控制，设备投资增加，但不受人为因素影响，比例精确，成泡效果好且效率高。

在发泡时，要控制好泡沫质量，这可以通过调节发泡机构控制1㎜(特殊需求除外):泡沫均匀一致，避免大的大，小的小;另外，要防止出现水多气少的乳状液，降低泌水率。

在泡沫制出以后，应经过计量再加入搅拌机和水泥浆混合。若不计量而凭感觉加泡，就会使水泥浆与泡沫比例失调，非少即多，达不到设计的砼密度。

泡沫计量一般采用体积计量法。计量可用计量筒(0.1~0.5m)来计量，在发泡时将泡沫直接打入计量筒内，人工计量后加入搅拌机。也可以采用泡沫自动计量器计量。采用自动计量器的，计量装置安装在出泡管道上，泡沫可直接经管道输入搅拌机。

发泡机的电机长时间工作，很容易升温过高，如果不及时降温，会造成电机被烧坏，在夏季高温季节，更容易发生这样现象。因此在发泡机长时间工作时，要注意及时降温。如果发现电机过热，可以将发泡机的机门打开，让其自然通风。或者用电扇、鼓风机对电机进行降温处理。或将电动机旁边的机壳卸下，增加其散热能力。如果采取这几种措施，仍不能很好降温时，应考虑暂时停止发泡，让电动机休息10~20分种。

发泡机的动力装置在工作时，由于会产生一定的振动。这种振动会对已经形成的泡沫生产破坏作用。同时，振动过大时，还会造成机上安装的仪表损伤。所以在安装发泡机时，要尽量使用地脚螺丝，将发泡机固定在地上，当螺丝松动时，要及时拧紧。如果是移动式发泡机，要安装稳定地脚，在使用时，将移动轮抬起，使地脚稳定，尽量使发泡机具有良好的稳定性。

发泡机发生漏水，一般是有发泡剂进液管或阀门所造成的。这时可以检查进液管是否破裂，接头是否松动或没有拧紧。也可检查阀门是否松动或损坏，如果是阀门损坏要即时更换。发泡机发生漏液现象，容易造成发泡液的浪费，并影响泡沫的质量。所以，一旦出现漏液，应即时停机检查，找出漏液部位，尽快给予处理。

发泡机是利用高压空气做气源，由于空气的压力比较大，也容易发生漏气现象。当出现漏气现象时，会使发泡量减少，泡沫质量下降。容易造成漏气现象的情况有:高压气筏长期使用老化破裂造成漏气;气管接头长期使用已经损伤造成漏气;电磁阀或其它部件生产故障产生漏气;制泡装置密封不严或密封失效造成漏气。漏气的原因不外于以上四种。在发生漏气时，要按以上四种原因逐步排查，及时排除故障。

在施工过程中如果遇到机器故障或者其他原因导致机器长时间不工作的情况，则应注意搅拌机、管道里的水泥浆排除问题。如果搅拌机里有水泥浆则根据情况让搅拌机正常工作或者及时排出水泥浆。对于管道里的泡沫混凝土浆体则在4小时内排除，如果时间过长则导致发泡水泥管道堵塞。处理发泡水泥管道里的泡沫混凝土浆体的办法是用一台水泵使水管和机器管道对接，用水泵抽出来的水清理掉设备管道里的泡沫混凝土浆体。

1.检查气泵里是否存有水，由于泡沫混凝土设备里的气压较高施工时空气压缩成水。如不及时排除气泵里的空气压缩水会导致空压机进水损坏空压机。

2.设备清洗，每天施工完成后必须用清水冲洗搅拌机和管道。否则会导致管道堵塞，致使耽误工期。

水泥发泡机近几年尽管出现了不少新机型，但是不外乎以下几类: 按发泡方式分可分为低压发泡和高压发泡两种;

按产量分可大致分为每小时产量小于2立方米的微型机、每小时产量在4到8立方米之间的小型机、每小时产量在8到15立方米的中型机和每小时产量大于15立方米的大型机四种，现有大型机产量大致在每小时20至30立方米;

按输送方式分为自流式与泵送式，而泵送式按照使用不同的泵送机型还可细分为:螺杆输送机、液压柱塞输送机、气动隔膜泵输送机和工业软管泵输送机;

按组合方式可分为分体机和组合一体机;

按功能分一般可分为起泡机、泡沫水泥制作机、地暖专用机、泡沫混凝土制作机、屋面保温现浇机及多用途机型等，目前发泡机的选用多以用途和产量作为选型主要依据。

发泡机的选型主要依据用途和产量，同时因为发泡水泥应用目前尚处于成长期，需要一定的开发空间，对设备要求有相当的升级空间，以满足除现有生产需求外的产品开发的功能。目前市场上很多机型除了是技术上的差异外，多数是因为功能上的需求而开发的，如某公司开发的四个系列十一种机型，主要是为目前市场对不同产品不同施工，不同的产量需求而开发的:如分体机YX-16/18型，适合个体低成本的小工程量，可进行多种作业，产品标准质量极易掌握，产品稳定可靠，是入门本行业及小量施工的理想机型;另外有适合较小规模工程的多功能成套机型，自动化程度高，体积小、重量轻，机动灵活，适应多类型低产量施工和流动作业，该类机型8小时产量在40至60立方米，能满足中小工地的要求;除此之外，每小时产量大于15立方米的机型为满足大工程施工的标准机型，其产量是根据人员最佳配置而设定的，所谓最佳配置是按照人的体能最佳工作量对设备产量和工位的合理分配，并且能满足施工工艺的人机最佳配置方案，这种配置能够最大限度的发挥整体效能。

另外每种设备都具备了产品要求的功能，如:专做地暖的发泡工艺，配备有专用于保温产品和专用于屋面高强度防裂的两种配方，可以做出不同要求的产品;也有专用于墙砖、墙板生产的，间歇施工的，预制品专用机型和多用机型，该机型可满足工厂化产品的流水生产，配置了一套严格的制造工艺和多个产品配方，以满足不同产品的性能要求。

总之，设备的选型对于企业的产品性能和质量有着重要的意义，选型的成功与否可能直接影响到业务的成败，这在目前的地暖行业里该现象比较突出，在企业不知情的情况下选购设备，较好的方法是:确定企业的明确目标，根据目标考察机型，针对所选机型征询厂家提供的工艺、配方等技术保障措施，而非简单笼统的质量保证，进行产品制作演示及操作培训，详细了解机型的体积重量是否满足自己的施工需求，及其可操作性、可靠性和可维修性情况。

1. 水泥发泡机到达工作地点后，安置要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐大弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有管路不得踩压。

2. 检查水泥发泡机的电源、电机、电控箱有无漏接、松动、短路之处，接地是否完好，绝缘性能是否合乎要求。检查各个电机的转向是否正确。

3. 检查空气压缩机是否缺油，药剂泵是否缺机油，减速机内是否缺齿轮油。皮带机、搅拌机的机油和润滑油(推荐用30号或50号机油)是否充足等等。检查储气罐是否有水(如果有水放掉)。

4. 检查水泥发泡机的挤压管上面是否缺润滑脂(减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及挤压滚轮之间的磨擦和磨损)

5. 接入三相四线电缆线[注:①l1、l2、l3接入380∨线，"N"处字母接入工作零线②电缆线应不低于10㎡③接入不低于60A三项四线漏电保护器④必须保证所有设备可靠接地。]检查各个电机转向是否正确。

6. 调对发泡液和水泥浆制作方法。

7. 检查水泥发泡机储气罐是否有水(如果有水放掉)

1、开搅拌机(工作时保持搅拌桶内无凝固水泥块及其它固体杂质)。

2、开螺杆泵(开螺杆泵之前应将料液注满泵腔，然后用管钳转动联轴器后方可开车)

3、水泥发泡机(包括调试进泡量的大小及调试减压阀来识别气压的高低)。

4、皮带机(调节闸门控制水泥量的大小)。

5、开水泵(调节阀门控制进水量的大小)

6、停机的顺序如下:泵送→水泵→发泡→输送带→搅拌机。使用急停开关时，一定要把所有开关旋到停止位置。

1、清洗输料管。

2、清洗搅拌机(必须关掉电源开关再清洗)。

3、清洗混合器及清洗钢丝球(检查钢线球是否损坏，如有损坏及时更换)。

4、清洗连接搅拌机和主泵的管子接口。

5、检查所有需要清洗的部位是否清洗彻底，然后重新安装牢固。

6、最后关掉电源，包括电箱的电源及连接电表的电源，擦净机器表面及用防水布盖好机器。