内容提要

拜耳法溶出是氧化铝生产中的主要工艺过程。本书首先概述了铝土矿、

铝酸钠溶液及拜耳法基本原理和工艺流程，详细阐述了氧化铝、含硅矿物、含

铁矿物、含钛矿物、氧化钙、氧化镁和其它杂质在溶出过程中的行为以及它们

对生产工艺、设备、技术参数的影响，生产实践中采取的措施与对策等；书中

对铝土矿溶出工艺、溶出过程中的结疤与防治也作了介绍，最后探讨了我国

氧化铝工业发展中的问题与出路。

目录

1绪论

1.1氧化铝工业的发展

1.2我国氧化铝工业

1.3氧化铝生产的基本方法

2铝土矿

2.1铝土矿的化学组成及矿物组成

2.2铝土矿矿石结构特点

2.3世界铝土矿概况

2.4我国铝土矿概况

3铝酸钠溶液

3.1Na2O－Al2O3－H2O系

3.2铝酸钠溶液的稳定性

3.3铝酸钠溶液的物理化学性质

3.4铝酸钠溶液的结构

4拜耳法的原理和基本工艺流程

4.1拜耳法的原理

4.2拜耳法的基本流程

5铝土矿中氯化铝的溶出

5.1液－固多相反应

5.2铝土矿的溶出性能及动力学

5.3氧化铝的溶出率、Na2O损失率及赤泥产出率

5.4溶出过程的配料计算

5.5影响铝土矿溶出过程的因素

5.6铝土矿溶出过程的强化

6含硅矿物在溶出过程中的行为

6.1含硅矿物与碱液的作用

6.2硅矿物的溶解及脱硅动力学

6.3SiO2在铝酸钠溶液中的平衡溶解度

6.4铝酸钠溶液中硅矿物析出的平衡固相

7含铁矿物在溶出过程中的行为

7.1铁矿物在溶出过程中的行为

7.2铝酸钠溶液中铁的存在形式

7.3铁矿物对氧化铝溶出率的影响

8含钛矿物在溶出过程的行为

8.1钛矿物与苛性碱溶液的反应

8.2含钛矿物在溶出过程中的危害

8.3消除TiO2不良影响的措施

9氧化钙和氧化镁在溶出过程中的行为

9.1氧化钙与铝酸钠溶液的反应

9.2溶出过程中添加CaO的作用

9.3石灰的作用机理

9.4石灰的质量

9.5MgO对一水硬铝石拜耳法溶出过程中的影响

10铝土矿中其他杂质在溶出过程中的行为

10.1含硫矿物在溶出过程中的行为

10.2有机物在溶出过程中的行为

11铝土矿溶出过程工艺

11.1溶出技术的发展过程

11.2管道化溶出技术的优越性

11.3国外三种不同的管道加热溶出装置

11.4我国拜耳法溶出技术的进步

11.5我国不同地区铝土矿强化溶出工艺方案的选择

11.6高压水化学法

12溶出过程中结疤的生成与防治

12.1结疤的形成及危害

12.2结疤形成的物理化学

12.3结疤的防治

12.4结疤的清理

13我国氧化铝工业发展中的问题与出路

13.1我国氧化铝生产工艺状况

13.2拜耳－烧结串联法

13.3拜耳－水热联合法

13.4选矿脱硅－拜耳法溶出工艺

13.5焙烧预脱硅拜耳法溶出工艺

13.6焙烧压力预脱硅－过量石灰拜耳法浸出工艺

13.7预焙烧－拜耳法强化溶出

参考文献

近年来，随着各大氧化铝厂的增产扩建及新建项目的投产，氧化铝生产厂对矿石资源的竞争日益激烈，矿石贫化问题日益突出。国内铝土矿铝硅比已降至6左右，这给企业的生产组织带来了较大的困难，各项消耗指标升高，尤其是碱耗和矿耗指标明显升高，产能降低，成本增加。原料是选择生产方法的依据，而矿石铝硅比是评价铝土矿质量的重要标准，直接关系到氧化铝生产的能耗、原料消耗、氧化铝的总回收率以及生产成本。拜耳法生产氧化铝的关键环节是铝土矿的溶出，对拜耳法生产氧化铝的技术经济指标有重要影响口制。因此，针对国内实际矿石供应状况，研究矿石铝硅比对铝土矿溶出经济技术指标的影响程度，对优化中低品位铝土矿生产氧化铝的工艺和条件，开发和选择低成本处理中低品位铝土矿的合理工艺有重要的意义。

相关结论如下：

（1）随着矿石A/S降低，拜耳法溶出率明显降低，赤泥产出率增加，矿石AA/S在4～7时，A/S降低1，拜耳法溶出率降低约3～5个百分点，每吨矿石赤泥产出率增加约0.05t。

（2）随着矿石A/S降低，氧化铝生产碱耗大幅增加，矿石A/S在4～7时，矿石A/S每降低1，每吨氧化铝碱耗将增加约14.21kg。

（3）随着矿石A/S降低，氧化铝生产矿耗呈现升高趋势，矿石A/S在4～7时，矿石A/S每降低1，每吨氧化铝矿耗升高约0.13 。 2100433B