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由于传统手工制作汽车模具铸造件所用的泡沫余量很不均匀、给模具加工的效率造成很大影响，且零部件遗漏现象时有发生，从而影响模具的整体质量与制作周期，
1. 数模分析，加余量，放缩率
2. 数模分层
3. 软件编程
4. 采用数控泡沫型机床进行数控加工
5. 手工粘贴
6. 照相测量
1. 主轴采用原装意大利进口电主轴
2. 采用日本伺服电机，日本高精度直线导轨
3. 铸造工作台
4. 大功率吸尘装置
按照被加工齿轮种类不同，齿轮加工机床可分为两大类：圆柱齿轮加工机床—滚齿机、插齿机、车齿机等。锥齿轮加工机床——加工直齿锥齿轮：刨齿机、铣齿机、拉齿机。加工弧齿锥齿轮：铣齿机。加工齿线形状为延伸渐开线...
一、通用设备部分 折旧年限 1．机械设备 10━14年 2．动力设备 11━18年 3．传导设备 15━28年 4．动输设备 8━14年 5．自动化控制及仪器仪表 自动化、半自动化控制设备8━12年 ...
先懂点电路知识,懂电路有实物比有图纸更好,因为线切割控制电路不复杂,详细电路图制造商是不会随便外泄的
转速高，进给快，高效，稳定，保证24小时不间断运行。
模具行业：可雕刻各种模具、消失模、汽车泡沫模具、石膏模具、石蜡模具、大轮船木模、航空木模、螺旋桨、火车木模等。
浅析木地板榫槽加工机床
浅析木地板榫槽加工机床
介绍木地板加工机床双端铣、强化木地板机的结构、性能和特点。
管螺纹加工机床的研制
管螺纹加工机床的研制
管螺纹加工机床不同于通用机床是一种加工管螺纹的专用高效的机床。因其具有高切削效率、高自动化和高加工精度的特点，广泛的应用于石油和天然气行业专用零部件加工。进口管螺纹机床相比国内管螺纹机床在加工直径上还有一定的优势，本文通过大直径管螺纹机床进行研究，提出大直径管螺纹加工机床的总体方案和夹具方案，为弥补国产机床在加工直径上的不足具有一定的意义。
普通车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。普通车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
现场加工车床也称为便携式车床，或移动式车床。现场加工车床是一种安装在被加工零件上，对零件进行车削加工的机床。
这种机床包括内涨式法兰端面车床、外卡式法兰端面车床、轴端车床、外圆车床等。
现场加工法兰端面车床也成为便携式法兰端面车床、移动式法兰端面车床。现场加工法兰端面车床用于加工零件上的法兰端面、外圆和内孔，加工外圆和内孔的行程相对有限。它可以加工出法兰平面、斜面、凸台、凹槽等等。
便携式法兰端面车床包括内涨式法兰端面车床和外卡式法兰端面车床两种。
外卡式法兰端面车床安装在工件外围或外圆面上，内涨式法兰端面车床安装在工件内孔内壁上。
现场加工外圆车床
现场加工外圆车床一般称为便携式外圆车床、移动式外圆车床。便携式外圆车床安装在工件外圆上，采用可调螺栓将两端圆盘固定在被加工工件的外圆上，两圆盘通过轴承支撑起中间的旋转部件，其中一端圆盘上的马达带动中间旋转部件旋转，旋转部件上安装刀臂与刀架，主旋转运动通过机械传动转换成进给运动，并使安装在刀臂上的丝杆带动刀架移动，实现切削运动。
现场加工轴端车床
现场加工轴端车床，也称为便携式轴端车床、移动式轴端车床。现场加工轴端车床安装在轴的端面，用于加工零件外圆。
它可以在零件上加工出台阶、凹槽、锥度、倒角等等。
主轴与工件固联，旋转体通过轴承与主轴连接，安装在主轴上的马达带动旋转体旋转，旋转体上的安装刀臂与刀架，主旋转运动通过机械传动转换成进给运动，并使刀臂上的丝杆带动刀架移动，实现切削运动。
现场加工铣床也称为便携式铣床，或移动式铣床。
现场加工铣床是安装在被加工工件上，铣削工件平面的机床。它包括便携式平面铣床、便携式键槽铣床、便携式龙门铣床、便携式焊缝铣床、便携式法兰端面铣床等等
平面铣床
现场加工平面铣床也称为便携式平面铣床、移动式平面铣床
便携式平面铣床的床身直接安装在工件表面，床身上的滑台可以沿床身纵向移动，滑台上的溜板可以沿滑台作横向移动。固定在溜板上的动力头带动铣刀实现切削加工。
便携式平面铣床用于加工海工平台上的矩形平面、船用柴油机安装面、发电机基座平面、浮阀基座平面，钢铁厂大型大型牌坊的维修等等。
键槽铣床
现场加工键槽铣床也称为便携式键槽铣床、移动式键槽铣床
便携式键槽铣床通过导轨下方的V型面，用螺栓或链条等将机器固定在被加工工件上，导轨上的立柱可以沿导轨做纵向移动，动力头可以沿立柱上的垂直导轨做上下移动，实现吃刀。动力头带动铣刀旋转，实现切削加工。
龙门铣床
现场加工龙门铣床也称为便携式龙门铣床、移动式龙门铣床
便携式龙门铣床有双导轨支撑横梁。横梁可以沿双导轨做纵向移动，安装在滑台上的动力头可以沿横梁上的导轨做横向移动，动力头带动铣刀旋转，实现切削加工。
便携式龙门铣床大型用于加工海工平台上的矩形平面、舰艇炮座基座平面，钢铁厂大型机器平面的维修等等。
焊缝铣床
现场加工焊缝铣床也称为便携式焊缝铣床、移动式焊缝铣床
便携式焊缝铣床两端底部用磁铁或其它方式将机器与被加工零件固连，滑台可以沿横梁做横向移动，安装在滑台上的动力头带动铣刀旋转，实现切削加工。
便携式焊缝铣床用于加工船舶甲板上被切割的工艺残留物或遗留的焊缝。
法兰端面铣床
现场加工法兰端面铣床也称为便携式法兰端面铣床、移动式法兰端面铣床
便携式法兰端面铣床的底盘，通过支腿或其它安装支座与被加工工件相连，底座上有固定轴，横梁里端通过轴承活套在固定轴上，外端放置在被加工法兰面上。固定轴起定心作用。外端安装有动力头、牵引机构和上下浮动机构。
动力头带动铣刀旋转，牵引机构带动横梁沿法兰面旋转，上下浮动机构带动动力头做上下移动。
在中心固定轴与动力头之间安装有光电检测元件，光电检测元件将动力头沿法兰面移动过程中的上下浮动数据传输给中央控制器，中央控制器通过上下浮动机构控制动力头做与法兰面位移相反的运动，从而使铣刀在沿法兰面做圆周运动时，保持在同一平面内。
磁力钻
机床底部安装电磁吸盘，钻床立柱上安装有自动进给机构和旋转机构，主轴孔内安装实心钻头或空心（取芯）钻头。
螺栓连接式钻床
在加工孔径较大或不便于用磁力吸盘连接的场合，采用螺栓连接，将钻床固定在被加工零件上。
普通镗床是用旋转的主轴对安装在工作台上的工件上的孔和端面进行镗削的机床。镗床主要用于箱体类零件的孔的镗削加工。
现场加工镗床也称为便携式镗床、便携式镗孔机或移动式镗孔机。
一般把悬臂镗削的小型现场加工镗床称为便携式铰孔机，而把两端支撑的现场加工镗床称为便携式镗孔机。
便携式铰孔机
现场加工铰孔机也称为便携式铰孔机、移动式铰孔机。
现场加工铰孔机一般由主轴箱直接带动主轴旋转，安装在主轴尾端的进给箱带动主轴进给，实现切削运动。
机床通过底部或端部的螺栓与工件连接。通过底部连接的称为卧式铰孔机，通过端部连接的，称为立式铰孔机；底部和端部都可以连接的，称为立卧两用铰孔机。
便携式镗孔机
现场加工镗孔机也称为便携式镗孔机、或移动式镗孔机。
一般在孔的两端用连接支撑安装端面支撑轴承，孔系较长时，在两个端面轴承之间在安装中间支撑轴承。主轴（也称为镗杆）安装在轴承内，主轴箱可以安装在任一位置上。进给箱安装在主轴一端。主轴一侧开槽，槽内安装传动丝杆。用于镗孔的刀座安装在主轴（镗杆）上，进给箱驱动丝杆转动，带动刀架沿镗杆移动。当主轴箱带动镗杆转动时，刀架带动镗刀实现切削运动。
端面刀臂固定在待加工端面外侧，随镗杆转动。安装在端面刀臂上的刀架可以沿刀臂移动，从而带动镗刀沿端面移动，实现切削加工。
传统机床分类中没有车镗床。
现场加工车镗床，是安装在零件上，既能实现车削加工、也能实现镗削加工的机床。也称为车镗两用机。
2008年，广州新成机械技术有限公司与北京装甲兵工程学院联合开发了一种专门用于装甲车轴类零件和孔的现场修理的车镗两用机床。
在水电行业，许多大型零件需要在现场加工。多年来，一种用于转轮加工的机床，被称为转轮加工设备。一种用于座环加工的机床，被称为座环加工设备。
2009年，广州新成机械技术有限公司自行研发了一种用于大型零件加工的多功能加工机床。这种机床既可以进行转轮加工，也可以进行座环加工。还可以实现顶盖加工、止漏环加工，以及下支架等零件的加工。
这种机床已经在丽江阿海电站、观音岩电站、湖南托口电站、越南松拉电站、向家坝电站等广泛使用，改变了以往使用专用机床的局面。
整体式车镗两用机床
整体式车镗两用机床是用同一台机床，通过两种不同的安装方式，实现车削和镗削的机床。
整体式车镗两用机床主体由箱体和主轴组成。当箱体固定在工件上时，主轴转动，实现镗削加工；当主轴固定在工件上时，箱体转动，实现车削加工。
大型分体式车镗两用机床
大型分体式车镗两用机床由主轴、支撑轴承、转臂、滑台等组成。当转臂安装在两轴承外侧时，实现车削加工；当转臂安装在两轴承中间时，实现镗削加工。
各轴承通过连接件将机器与工件连接。主轴安装在轴承内。主轴箱安装在主轴一端。
当进行车削加工时，将转臂安装在轴承外端。主臂包括横臂和纵臂。横臂用于加工端面、纵臂用于加工外圆。横臂和纵臂上的导轨上安装有滑台。滑台上的刀架可以随滑台沿刀臂移动，而刀架也可以沿滑台上的导轨座作垂直方向的移动。主轴箱带动主轴旋转，实现切削加工。
当机床配备数控系统时，可以加工任意形状的零件，实现零件的数控加工。
当进行镗削加工时，将转臂安装在轴承中间。转臂可以沿主轴作轴向移动。安装在转臂导轨上的滑台可以沿导轨座径向移动。主轴箱带动主轴和转臂旋转，实现切削加工。
现场加工镗焊机床简称镗焊机。是一种在现场对被加工工件内孔进行焊接和镗削的机床。
这种机床用于镗削时，机床结构域镗孔机相同。当机床用于焊接时，将镗杆更换成焊接杆。焊接杆为空心结构。焊接线路通过焊接杆，从焊接杆前端伸出，安装在焊接杆前端的焊嘴对工件内孔进行焊接。
2100433B
齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆 柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。
齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。
古代的齿轮是用手工修锉成形的。1540年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀的切齿装置；1783年，法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件；1820年前后，英国的怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。具有这一性能的机床到19世纪后半叶又有发展。
40年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。
滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等，加工范围广，可达到高精度或高生产率；插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件，主要用于加工多联齿轮和内齿轮；铣齿机是用成形铣刀按分度法加工，主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮；剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床；磨齿机是用砂轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床；珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合，消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床；挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的自由啮合，将齿面上的微小不平碾光，以提高精度和光洁程度的机床；齿轮倒角机是对内外啮合的滑移齿轮的齿端部倒圆齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。
超声加工机床简介