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平面轴承在装配体中主要承受轴向载荷,其应用广泛。虽然平面轴承安装操作比较简单,但实际维修时仍常有错误发生,即轴承的紧环和松环安装位置不正确,结果使轴承失去作用,轴颈很快地被磨损。图所示为紧环安装在静止件的端面上,即错误装配。紧环内圈与轴颈为过渡配合,当轴转动时带动紧环,并与静止件端面发生摩擦,在受到轴向作用力(Fa)时,将出现摩擦力矩大于内径配合阻的力矩,导致紧环与轴配合面强制转动,加剧轴颈磨损。
平面轴承安装时应注意以下几点:
(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断,孔径相差O.1~O.3mm)。
(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件,主要是指装配体)。
(3)无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。
平面滚针和保持架组件是平面滚针轴承的主要元件。滚针由辐射状排列的袋囊保持和引导。保持架剖面具有特定形状,是用淬硬钢带成型。小尺寸保持架采用工业塑料制造。
高精度滚针直径分组公差为0.002mm,确保载荷分布均匀。平面滚针和保持架组件采用轴引导。这样,即使在高速下引导表面也可得到相对较低的圆周速度。
若相邻件表面设计为滚道面以省掉垫圈则可获得特别节省空间的支承。如这种方案不能实施,在有足够支承的条件下,采用薄壁钢制AS系列垫圈也能使设计紧凑。
此轴承是由一个平面圆柱滚子和保持架组件、一个轴承座定位圈GS和一个轴定位WS组成。893、874和894系列平面圆柱滚子轴承可用于更高的载荷。
平面圆柱滚子轴承的保持架可由优质钢板冲压而成,也可由工业塑料、轻金属和黄铜等制作,用户根据使用环境提出要求。
滚针和圆柱滚子受到平面保持架的保持和引导。
在与不同系列的DF平面轴承垫圈一起使用时,则可为轴承的配置提供许多不同的组合。
由于选用高精度圆柱滚子(滚针)增加了接触长度,使得此轴承在很小的空间下可获得高载荷能力和高的刚度。
另一优点是,如果相邻零件表面适于作滚道面时可省去垫圈,可使设计紧凑,DF平面滚针轴承和平面圆柱滚子轴承采用的滚针和圆柱滚子的圆柱面为修形面,可减少边缘应力,提高使用寿命。
既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触,又要有一定的配合间隙。 2、接触角 是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。 接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加,严重时会使滑动轴承...
角接触球轴承安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力。角接触球轴承安装的方法,一般情况下是轴旋转的情况居多,因此内圈与轴的配合为...
既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触,又要有一定的配合间隙。 2、接触角 是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。 接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加,严重时会使滑动轴承产生较大的变...
角接触轴承安装方法
FAG NSK NTN KOYO NACHI IJK 单列角接触球轴承 双列角接触球轴承 FAG精密主轴轴承系列 NSK精密轴承系列 QJ:四点接触球轴承 推力角接触球轴承 角接触球轴承 ,可同时承受径向负荷和轴向负荷, 也可以承受纯轴向负荷, 极限转速较高。 该轴 承承受轴向负荷的能力由接触角决定, 接触角大, 承受轴向负荷的能力高。 接触角 α 的定义为, 径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。 单列角接触球轴承有以下几种结构形式: (1)分离型角接触球轴承 这种轴承的代号为 S70000,其外圈滚道边没有锁口,可以与内圈、保持架、纲球组件分离,因 而可以分别安装。这类多为内径小于 10mm的微型轴承,用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、 噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。 (2)非分离型角接触球轴承 这类轴承的套圈沟道有锁口,所以两套圈不能分离。按
关于SKF轴承安装的轴对中方法
www.sozhou.com 关于 SKF轴承安装时的轴对中方法 www.sozhou.com SKF轴承 KF的全称是“ Svenska Kullager-Fabriken ”中文音译名称为“斯凯孚”; SKF集团总部设 立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist 在 1905 年发明了双列自 动对心滚珠轴承, 随即于 1907 年创立 Svenska Kullargerfabriken 瑞典滚珠轴承制造公司, 简称 SKF,不断发展,服务世界。 SKF 执世界滚动轴承业之牛耳,经营的触角已遍及全球, 业务遍及世界 130 个国家,每年生产五亿多个轴承,销售网遍布全球。此外, SKF集团亦持 续致力于轴承工业的研究与发展,平均每两天就有一项新的专利问世。 1989 年元月 31日投审会通过 SKF集团旗下的台湾子公司─斯凯孚股份有限公司的投资案, 同年
深沟球轴承,平面轴承,法兰轴承,微型轴承,直线轴承,英制轴承。
NSK 51105轴承属于单向推力球轴承51105轴承平面轴承尺寸
型号 51105轴承
内径25mm
外径42mm
厚度11mm
《抽出式断路器的锁定装置》的支座13、40固定在底板43上,传动丝杆2在依次穿过支座13、卡板10、支座40上的丝杆孔后其带螺纹的一端与滑板1上的螺纹孔啮合,螺母42靠紧定螺钉固定在传动丝杆2上,平面轴承4套设在传动丝杆2上,当传动丝杆2转动推动滑板1向远离支座40方向运动时,传动丝杆2所受的反力靠螺母42及平面轴承4直接作用在支座40上,而当传动丝杆2作反向转动时,传动丝杆2所受的反力靠传动丝杆的轴肩5及垫片6作用在支座40的另一面上,这样,当传动丝杆2转动时就可带动滑板1在底板43上作前、后方向的运动。该发明的卡沟37开设在传动丝杆2的基部部位,即用于插置手柄的一端上,卡沟37有若干,间隔排列在丝杆杆体的四周,且在安装时使传动丝杆2基部上的卡沟37位于卡板10的丝杆孔38内。
该发明的方轴39的上平面上间隔开设三条沟槽15,在方轴39的下平面上与三条沟槽15相对应位置处分别开设滚轴槽34,滚轴槽34的宽度略大于沟槽15的宽度。方轴39的前端在贯穿过支座40上的方孔后通过卡簧41与滑板1固定,而后端在贯穿过支座13的方孔26后伸置于底板43的方孔23上,这样,当滑板1前后运动时可带动方轴39作同步的前后运动,从而可以把滑板1的位置信号通过方轴39上的三条沟槽15直接传递给支座13。
该发明是这样来将卡板10滑动连接在支座13上的,在卡板10上开设有滑动槽7、31,使卡板10通过其上的滑动槽7、31安装在支座13的定位轴11、16上两者间采用卡簧卡接,且保证滑动槽7、31可以在对应的定位轴11、16上左、右移动,从而实现了卡板10与支座13的滑动连接。弹簧8设在卡板10的左侧,其一端与卡板10上的弹簧钩孔9固定,另一端与支座13上的弹簧座12固定,这样使卡板10在弹簧8的作用下始终受到向左的拉力。在卡板10上具有与方轴39勾配的锁钩33、用于穿设传动丝杆2的丝杆孔38、设在丝杆孔38内与传动丝杆2的卡沟37嵌配的凸起36。同时,为了解决锁定装置在锁定后的开启,可在卡板10上增设一解锁轴35,解锁轴35安装在解锁轴孔14内,解锁轴孔14开设在支座13上。卡板10的作用是当方轴39上的三条沟槽15分别移动至卡板10位置时,卡板10上的锁钩33在弹簧8拉力的作用下滑入沟槽15内,使卡板10左移,通过卡板10的凸起36与传动丝杆2的卡沟37嵌配而实现与传动丝杆2的锁定,因而可将断路器分别精确地锁定在分离位置或试验位置或连接位置。
该发明的卡板10的解锁轴35通过拨叉轴18与解锁钮22连接,解锁钮22可滑动地安装在底板43的固定罩20内,在解锁钮22上开设有拨杆孔21,拨杆孔21内安装有拨杆19的一端,拨杆19的另一端与拨叉轴18的一端固定,拨叉轴18的另一端与拨叉17的一端固定,拨叉17的另一端固定在卡板10的解锁轴35上。解锁钮22的作用是对该发明锁定装置的解锁,具体是通过拨动解锁钮22,可带动拨叉轴18转动,拨叉轴18的转动带动拨叉17,进而带动卡板10向右位移,使卡板10的凸起36脱离与传动丝杆2基部的卡沟37的嵌配而解锁。
该发明的锁定装置为了方便解锁,还可在支座13上滑动连接一锁片29,锁片29通过一弹簧25向上偏置,在锁片29上制有一滚轴30,滚轴30与方轴39下平面上开设的滚轴槽34配合。锁片29上开设有滑动槽28,锁片29通过其上的滑动槽28安装在支座13的定位轴27上,两者间采用卡簧44卡接,且保证滑动槽28可以在定位轴27上作上、下移动,从而实现了锁片29与支座13的滑动连接。一弹簧25设在锁片29的上侧,其一端与锁片29的上端固定,另一端与支座13的弹簧座24固定,这样使锁片29在弹簧25的作用下始终受到向上的拉力。滚轴30铆接在锁片29的一侧,当传动丝杆2被锁定在某一位置时锁片29上的滚轴30刚好位于方轴39下方的滚轴槽34的中间位置。锁片29的作用是为了更加方便操作,特别是当该锁定装置从一个位置的锁定到解锁,进而转入下一位置的锁定前必须有一个待锁状态,因而锁片29主要起解锁、待锁作用。该发明如果省去锁片29,则开设在方轴39下平面上的滚轴槽34也可以去除,但这将给操作者带来诸多不便。例如操作者必须拨动解锁钮22并一直维持在解锁位置,直到方轴39上的沟槽15脱离与卡板10的锁钩33的配合才可松开解锁钮22,使该锁定装置在解锁后进入待锁状态。
《抽出式断路器的锁定装置》是这样来工作的:首先推入断路器本体,此时断路器处于分离位置。当需要断路器本体向前运动时,必须先在传动丝杆2的基部,即制有卡沟37的一端端部插置手柄,然后再解锁,在解锁时,通过拨动解锁钮22,由解锁钮22上连接的拨叉轴18带动解锁轴35,进而带动卡板10向右位移,使卡板10的锁钩33也随之向右位移,这时锁钩33一端的斜口32给锁片29的上端面a一向下的压力,将锁片29压下并向右跨过锁片29后将其勾住,同时,由于卡板10的右移,使卡板10上的凸起36脱离与卡沟37的嵌配,传动丝杆2被解锁。解锁后,通过摇动手柄使传动丝杆2顺时针方向旋转,从而推动滑板1向远离支座40方向运动,由于方轴39的一端固定在滑板1上,因而方轴39与滑板1同步向前运动,此时,方轴39下方的滚轴槽34推动锁片29的滚轴30向底板43的底平面方向运动,运动至锁片29脱开卡板10的锁钩33的勾配,同时由于滚轴槽34的宽度大于沟槽15的宽度,故此时卡板10已脱离沟槽15并在弹簧8的作用下向左移动直到其上的锁钩33勾住方轴29的外侧,由于这个距离很小,还不足以使卡板10的凸起36锁住传动丝杆2上的卡沟37,此时处于待锁状态,操作者可以继续摇动手柄,使传动丝杆2向前移动,带动滑板1及滑板1上的方轴39一起向前移动,直到运动至方轴39的第二个沟槽位于卡板10位置,此时卡板10在弹簧8向左拉力的作用下,其上的锁钩33脱离与方轴39外侧的勾配,并向左运动至方轴39的沟槽15内,使卡板10上的凸起36插入并嵌置在传动丝杆2的卡沟37内,从而将传动丝杆2锁定在该一沟槽位置而无法再转动,此时断路器又被锁定于试验位置。而断路器在试验位置的解锁及在连接位置的锁定,其操作重复上述过程。