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采用螺杆中心调压机构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽,承压耐磨,压轮采用多个均布,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力,在同类制粒、压块、制棒设备中,压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的,如环模型制粒机因受环模模具直径限制,压轮不能增大,导致压轮轴承室变小,装配的轴承没有较强的承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端。该机型压缩成型多样化,圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做,适应不同物料压缩成型,达到最佳效益。其制粒室设有观察门,随时检查便于保养、维修。
一、压轮加大后,使轴承加大,增强了承受压力能力。
二、压轮加大后,使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内,确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
三、压轮加大后,可使压轮修复2-3次,延长了使用寿命,降低了生产成本,加大了项目的利润空间。
主要适用于粗纤维造粒,如:木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物,黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒,还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
什么样厂 会用到造粒机啊 单螺杆造粒机 双螺杆造粒机 (塑料造粒)
塑料造粒厂都用造粒机,电缆料,工程塑料,色母粒,弹性体等等都用
希望可以帮到您:湿法脱硫石膏经脱硫石膏专用设备压力强制压缩成型,不添加任何粘结剂,产品纯度得到保证。 直接造料,无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。  ...
塑料造粒机在造粒过程中一般工作的原理是什么?现在的塑料造粒机环保吗?
现在再生塑料造粒基本流程就是分选~破碎~清洗~脱水(当然这些是比较脏的料需要,好料边角料可以忽略这些环节);再就是通过螺杆料筒的加热和摩擦熔融塑料,过筛网过滤杂质挤出切粒或拉条切粒。基本工序就这样,造...
造粒机钢带详解
造粒机钢带详解 回转式冷凝造粒机进行产品造粒,实际生产中造粒机的钢带使用不到一年,边沿就产生裂纹。经过分析裂纹产 生的原因,总结出了钢带裂纹的焊接维修技术和维护保养方法。 1 造粒机结构简介 回转带式冷凝造粒机(如图)是将热融态的物料经过布料器均匀在其下方匀速移动到钢带上,钢带下 方有连续喷淋冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程中快速冷却和固化,达到造粒成型的目的。它广泛用于 生产硫磺、石蜡、树脂类、沥青、尿素以及橡胶等工艺中。 2 钢带产生裂纹的原因分析 回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带,尺寸为 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生产情况下,钢带以 0.48m/s 的速度运行,每年按 8000h 开工,一年钢带要运行的总长度为 1.38 ×107m,钢带的焊缝在主动辊和从动辊处环绕的次数是 7.21 ×105 次,可见钢带在受热情况下反复弯曲, 这就是导致钢带边沿开裂的主
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,设备部分主要涵盖:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料;塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。
条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。
大多数聚合物在制成最终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。
锥形造粒机con。一type pelletixer由锥形回转容器组成它与其他类型的回转造粒机一样,物料投入容器内靠容器回转而造粒。
锥形造粒机con。一type pelletixer由锥形回转容器组成它与其他类型的回转造粒机一样,物料投入容器内靠容器回转而造粒。其结构如图1所示二容器的回转轴AB倾斜于水平线,其外壳母线cu亦倾斜于水平线,而C点高于D点粉状物料连续进人容器中并不断加人适量水。在容器转动的同时即可将粉料滚成粒状,粒状颗粒由C端向D端移动而排出机外。本机与圆筒形造粒机相比其特点是粒度较均匀。
随着包装机械的发展,食品包装、礼品包装、酒水包装越来越显的重要。包装盒形状不一、各具特色。平压平模切机是制品包装机械中使用最早的包装机械产品。从最原始的傻瓜模切机模式,全自动平压平模切机,技术已经是非常的成熟,在技术成熟的机械当中,润丰平压平模切机厂家为您提供几点影响效率的注意方面:
1.切纸速度:全自动的平压平模切机额切纸速度非常快,相比以前的模切机在速度上面已经提高了好几倍,切纸速度是整个模切机效率的保证;
2.输纸尺寸和高度:随着设计工艺的发展,全自动平压平模切机的输纸尺寸和高度不断的提高,能够模切更多不同类型的纸板产品;
3.送纸方法:传统的送纸方法是采用了运输带进行,新型的涉笔都是采用的自动吸纸技术,自动吸纸技术能够做到吸纸快、准确等特点;
4.模切机的稳定性:模切机技术比较成熟,模切速度和准确度都已经非常稳定,因此,平压平模切机的整机稳定性已经做的非常好2100433B