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下一代技术改进了当今基于 IDF 的流程,以识别变更和协同实施增量式变更
及早发现并控制跨专业的变更的意外后果,以减少后期变更
使机械工程师在提出变更建议之前能够更好地了解对电气设计的影响
利用展示增量式变更和在 MCAD 与 ECAD 模型视图之间交叉突出显示的能力,更快速地传递设计变更
同步或异步地提议、接受或拒绝变更
Pro/ENGINEER ECAD-MCAD DESIGN(Pro/E机电设计协同)
加快设计协作速度
即使是最有经验的团队,提供创新的机电设计也是很有挑战性的。在完全不同的电气和机械设计解决方案之间传递设计变更可能很烦琐和低效。协调职能分散或地理分散的设计工作使此挑战变得更为复杂。Pro/ENGINEER ECAD-MCAD Collaboration Extension 可帮助您克服这些障碍,并改善电气和机械设计师之间的设计协作。PTC 是唯一一家提供此新技术的 MCAD 供应商,此技术利用了 Pro/ENGINEER 和 ProductView。此技术将帮助您改善机电详细设计过程、减少协作错误,以及更快速地将产品投放市场。
产品新功能1
导入孔时的性能得到了改进
导入包含大量孔的板时的性能得到了改进。
用户界面位置 单击“文件”(File)>“打开”(Open),然后在“类型”(Type) 框中选择 ECAD IDF。
工艺与计划
益处和说明
将孔作为特征导入时的性能改进了多达 50%。为进一步改进导入性能,您可以将孔作为具有非再生的截面的单个切口进行导入,或根据以下内容将孔过滤出来:
孔类型
孔类型和关联的零件
关联的零件
直径
产品新功能2
增量更新和设计协作
您可以采用增量方式更新印刷电路板 (PCB) 轮廓和元件信息。通过在 Pro/ENGINEER 和 InterComm Expert 之间交叉加亮具有参照设计的对象,可实现实时的 MCAD/ECAD 协作会话。
用户界面位置 单击“应用程序”(Applications)>“ECAD 协作”(ECAD Collaboration)。
工艺与计划
益处和说明
以增量方式更新 PCB:
改进性能和组件稳定性。
增强预览、加亮和放大已更改元件的功能。提供在接受或拒绝之前调查所提议更改的工具。
当您在 ECAD 和 MCAD 域之间进行动态协作和交叉加亮时,设计查询和提议更为有效。
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
一、 LED 的结构及发光原理50 年前人们已经了解半导体材料可产生光线的基本知识,第一个商用二极管产生于 1960 年。 LED 是英文 light emitting diode (发光二极管)的缩...
⒈保水.保水剂不溶于水,但能吸收相当自身重量成百倍的水.保水剂可有效抑制水分蒸发.土壤中渗入保水剂后,在很大程度上抑制了水分蒸发,提高了土壤饱和含水量,降低了土壤的饱和导水率,从而减缓了土壤释放水的速...
道闸主要功能
道闸 主要功能: 功能一,手动按钮可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、无线遥控可作 ‘升’‘降’‘停’及对手动按钮的 ‘加锁’‘解锁 ’操作 ; 功能二,停电自动解锁,停电后可手动抬杆 ; 功能三,具有便于维护与调试的 ‘自检模式 ’; 道闸 道闸又称挡车器,最初从国外引进,英文名叫 Barrier Gate ,是专门用于道路上限 制机动车行驶的通道出入口管理设备 ,现广泛应用于公路收费站、 停车场系统 管理车 辆通道,用于管理车辆的出入。电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆,也可以通过 停车场管理系统 (即 IC 刷卡管理系统)实行自动管理状态,入场取卡放行车辆,出场 时,收取 停车费 后自动放行车辆。
Pro/Engineer在逆向工程曲面造型上的应用
介绍了在逆向工程曲面建模过程中,使用美国PTC公司的Pro/Engineer三维造型软件,处理由三坐标测量机所测得的大量点数据,建立符合工程要求的曲面的方法。着重阐述了由大量数据点进行不规则曲线、曲面反求的完整技术。探讨了在Pro/Engineer环境下,直接从三坐标测量机产生的数据文档生成合乎工程要求的三维曲线,进而生成三维曲面的方法。通过对实验测量的涡轮表面数据的处理,在Pro/Engineer中建立了符合工程要求的涡轮曲面,从而证实了本方法的确实可行性。
《Pro/ENGINEER工程图制作》(野火4.0中文版)提供相当多的Pro/E工程图范例,以使读者能从实例中培养工程制图的能力。《Pro/ENGINEER工程图制作》(野火4.0中文版)的附书光盘中亦含有多媒体教学系统,由作者亲自以Pro/E野火4.0中文版逐步示范及解说书中Pro/E工程图实务范例的详细操作过程。书中以巨细靡遗,但浅显易懂的方式说明如何以Pro/E来制作3D零件的2D工程图,涵盖的主题包括下列三大部分:
1.工程图基本资料:视图及尺寸
视图及剖视图的创建及修改
二维绘图
尺寸与公差的标注与调整
几何公差的标注
2.工程图说明资料:注释、符号、表面精度及表格
注释的建立
符号的使用及符号库的定义
表面精度及加工符号的建立
表格的建立与编辑
以重复区域自动产生零件表、族表及圆孔表格
标示图面审查的意见
3.工程图格式设定
设置Pr0/E图纸格式
以AutoCAD及IGES图档定义Pro/E图纸
制作工程图模板
设置工程制图标准
《Pro/ENGINEER野火4.0中文版工程图制作》最后以钻模夹具为例,详细说明制作Pro/E零件工程图及组件工程图的操作步骤与技巧。工业界人士可以利用此书学习如何以Pr0/E来进行出图,此书亦适用于大专院校”计算机辅助设计”、”工程图学”或”机械制图”课程的学习教材。
《Pro/ENGINEER野火4.0中文版工程图制作》提供相当多的Pr0/E工程图范例,以使读者能从实例中培养工程制图的能力。《Pro/ENGINEER野火4.0中文版工程图制作》的附书光盘亦含有多媒体教学系统,由作者亲自以Pr0/E野火4.0中文版逐步示范及讲解书中Pr0/E工程图实务范例的详细操作过程。
第1章 Pro/ENGINEER系统的
基本操作 1
1.1 实例1:Pro/ENGINEER的启动、
初始界面及退出 1
1.1.1 Pro/ENGINEER的启动 1
1.1.2 Pro/ENGINEER的初始
界面 1
1.1.3 Pro/ENGINEER的退出 2
1.2 实例2:文件操作和输入操作 2
1.2.1 设置当前工作目录 2
1.2.2 文件操作 4
1.2.3 输入操作 7
1.3 本章小结 8
1.4 练习题 8
第2章 Pro/ENGINEER的草图设计
及基准特征的建立- 9
2.1 实例3:基本几何图元的绘制及
编辑 10
2.1.1 进入草绘模式 10
2.1.2 绘制基本几何图元 11
2.1.3 编辑图形 12
2.1.4 编辑尺寸 13
2.1.5 使用工具按钮设置图形
要素的显示形式 14
2.1.6 存储图形 14
2.1.7 关闭当前工作窗口 14
2.2 实例4:高级几何图元的绘制及
编辑 14
2.2.1 绘制椭圆圆角曲线 14
2.2.2 绘制坐标系 15
2.2.3 绘制样条线 16
2.2.4 绘制文本 16
2.3 实例5:草图的几何约束及
尺寸标注 17
2.3.1 绘制草图 17
2.3.2 使用几何约束编辑图形 17
2.3.3 绘制圆 18
2.3.4 镜像图形 18
2.3.5 标注并编辑尺寸 19
2.3.6 存储图形 20
2.4 实例6:基准特征的建立 20
2.4.1 进入零件模块 20
2.4.2 创建实体 21
2.4.3 立体观测 22
2.4.4 建立基准平面 22
2.4.5 建立基准轴 24
2.4.6 建立基准点 25
2.4.7 建立基准坐标系 26
2.4.8 建立基准曲线 27
2.5 本章小结 30
2.6 练习题 33
第3章 Pro/ENGINEER的零件设计 35
3.1 实例7:拉伸特征的建立 35
3.1.1 创建中间支板拉伸特征 35
3.1.2 建立底板拉伸特征 38
3.1.3 拉伸特征小结 39
3.2 实例8:旋转特征的建立 41
3.2.1 创建旋转特征 42
3.2.2 旋转特征小结 43
3.3 实例9:扫描特征的建立 44
3.3.1 创建扫描特征 44
3.3.2 扫描特征小结 45
3.4 实例10:平行混合特征的建立 47
3.4.1 创建平行混合特征 47
3.4.2 平行混合特征小结 49
3.5 实例11:旋转混合特征的建立 51
3.5.1 创建旋转混合特征 52
3.5.2 修改旋转混合特征属性(一) 54
3.5.3 修改属性特征(二) 55
3.5.4 旋转混合特征小结 55
3.6 实例12:切除特征的建立 56
3.6.1 创建毛坯 57
3.6.2 创建90圆柱面 57
3.6.3 创建60圆柱面 58
3.6.4 创建通槽 59
3.6.5 创建切除特征小结 60
3.7 实例13:孔特征的建立 61
3.7.1 创建毛坯 61
3.7.2 创建中间直孔特征 62
3.7.3 创建左侧台阶孔 63
3.7.4 创建右侧台阶孔 64
3.7.5 创建中间顶丝螺纹孔 66
3.7.6 创建中间台阶孔 67
3.7.7 创建孔特征小结 68
3.8 实例14:倒圆角特征的建立 69
3.8.1 创建增材特征 70
3.8.2 创建恒定半径倒圆角 70
3.8.3 创建完全倒圆角 71
3.8.4 创建可变半径倒圆角 72
3.8.5 倒圆角特征小结 72
3.9 实例15:倒角特征的建立 73
3.9.1 删除倒圆角特征 73
3.9.2 创建D×D的倒角 74
3.9.3 创建D1×D2的倒角 75
3.9.4 创建拐角倒角 75
3.9.5 倒角特征小结 76
3.10 实例16:抽壳特征的建立 77
3.10.1 创建增材特征 77
3.10.2 创建切除实体 78
3.10.3 创建抽壳实体 78
3.10.4 抽壳特征小结 79
3.11 实例17:筋特征的建立 80
3.11.1 直线型筋实例 81
3.11.2 旋转型筋特征实例 83
3.11.3 筋特征小结 84
3.12 实例18:拔模特征的建立 85
3.12.1 创建增材特征 85
3.12.2 创建拔模特征 86
3.12.3 创建等半径倒圆角 87
3.12.4 创建抽壳实体 87
3.12.5 拔模特征小结 88
3.13 实例19:螺旋扫描特征的建立 89
3.13.1 建立六角头拉伸特征 89
3.13.2 创建螺杆毛坯 90
3.13.3 创建六角头倒斜角 90
3.13.4 创建螺杆端部倒角 91
3.13.5 创建六角头与螺杆间的
倒圆角 91
3.13.6 创建切除螺纹 91
3.13.7 创建螺纹收尾 92
3.13.8 螺旋扫描特征小结 94
3.14 本章小结 95
3.15 练习题 96
第4章 三维实体特征的编辑及操作 103
4.1 实例20:特征的镜像 103
4.1.1 创建联轴器主体 104
4.1.2 镜像螺孔特征 105
4.1.3 创建圆角、倒角特征 106
4.2 实例21:相同参考方式的特征
复制 106
4.2.1 创建基础特征 106
4.2.2 使用相同参考复制圆孔
特征 107
4.3 实例22:新参考方式的特征复制 108
4.3.1 打开已有的实体特征 108
4.3.2 使用新参考复制圆孔特征 109
4.4 实例23:镜像方式的特征复制 110
4.5 实例24:移动方式的特征复制 110
4.5.1 创建移动方式的复制特征 111
4.5.2 创建镜像加强筋 113
4.6 实例25:尺寸阵列 113
4.6.1 进行孔特征相同尺寸阵列 113
4.6.2 进行孔特征的可变尺寸
阵列 115
4.7 实例26:方向和轴阵列 116
4.7.1 方向阵列 116
4.7.2 轴阵列 117
4.7.3 法兰盘上凸台的创建 118
4.7.4 方向和轴阵列特征小结 120
4.8 实例27:填充和曲线阵列 120
4.8.1 创建填充阵列特征 120
4.8.2 创建曲线阵列特征 122
4.8.3 填充和曲线阵列特征小结 123
4.9 实例28:建立零件模型的参数
关系式 123
4.9.1 在零件模型中创建关系式 123
4.9.2 参数关系式小结 125
4.10 实例29:一般特征的编辑定义 125
4.10.1 创建零件模型 125
4.10.2 特征的编辑定义 126
4.11 实例30:特征的隐藏、恢复及
删除 126
4.11.1 隐藏特征 126
4.11.2 恢复特征 127
4.11.3 删除槽特征 127
4.12 实例31:特征的调序和插入 128
4.12.1 特征的调序 128
4.12.2 特征的插入 128
4.12.3 恢复壳特征 129
4.12.4 特征调序小结 129
4.13 实例32:特征操作综合实例 130
4.13.1 创建轴承内圈和外圈 130
4.13.2 创建滚珠 131
4.13.3 复制滚珠 131
4.13.4 阵列滚珠 131
4.14 本章小结 132
4.15 练习题 132
第5章 曲面特征的建立 136
5.1 实例33:用拉伸、旋转、扫描、
混合的 方式创建曲面特征- 137
5.1.1 以拉伸的方式创建曲面
特征 137
5.1.2 以旋转的方式创建曲面
特征 137
5.1.3 以扫描方式创建曲面特征 138
5.1.4 以混合方式创建曲面特征 139
5.2 实例34:用填充方法创建曲面
特征 139
5.2.1 用平行混合创建曲面特征 139
5.2.2 创建填充曲面 140
5.3 实例35:用镜像、复制的方法创建
曲面特征 141
5.3.1 使用镜像的方法创建曲面 141
5.3.2 使用复制的方法创建曲面 142
5.4 实例36:用偏移的方法创建
曲面特征 143
5.4.1 曲面标准偏移 143
5.4.2 曲面替换偏移 143
5.4.3 曲面偏移小结 144
5.5 实例37:曲面倒圆角 144
5.5.1 曲面顶点倒圆角 144
5.5.2 创建曲面倒圆角 145
5.6 实例38:合并曲面特征 147
5.6.1 将三个曲面合并为一个
曲面组 147
5.6.2 将合并的曲面组实体化 148
5.6.3 曲面求交合并 148
5.6.4 曲面连接合并 149
5.7 实例39:修剪曲面特征 150
5.7.1 以相交曲面作为分割面来
进行修剪 150
5.7.2 以曲线作为分割线来进行
修剪 151
5.7.3 创建薄修剪面组 151
5.8 实例40:延伸曲面特征 152
5.8.1 沿原始曲面方向延伸曲面 152
5.8.2 用逼近曲面和单一距离延伸
曲面 153
5.8.3 用到平面延伸曲面 154
5.9 实例41:加厚曲面特征 154
5.10 实例42:曲面的实体化 155
5.10.1 创建基础特征 155
5.10.2 合并两个曲面特征 156
5.10.3 以实体化创建特征 156
5.10.4 曲面实体化小结 156
5.11 实例43:曲面的综合实例 157
5.11.1 创建旋转曲面特征 157
5.11.2 合并曲面特征 158
5.11.3 创建旋转曲面特征 158
5.11.4 创建合并曲面及拉伸
特征 159
5.11.5 创建倒圆角特征 159
5.11.6 创建实体加厚及拉伸特征 160
5.12 本章小结 161
5.13 练习题 161
第6章 装配设计 164
6.1 实例44:装配组件 164
6.1.1 设置工作目录 165
6.1.2 创建零件文件 165
6.1.3 建立装配文件 166
6.2 实例45:装配体的编辑 170
6.2.1 在零件图中对轴零件进行
修改 170
6.2.2 在装配图中进行修改 171
6.2.3 在装配图中删除轴套零件 172
6.2.4 建立装配体的爆炸图 172
6.3 实例46:齿轮油泵的装配 175
6.3.1 设置工作目录 175
6.3.2 进行装配 175
6.4 本章小结 177
6.5 练习题 180
第7章 工程图 183
7.1 实例47:基本视图的生成 184
7.1.1 工程图模块的进入 184
7.1.2 设置第一角投影 186
7.1.3 生成基本视图 186
7.2 实例48:辅助视图和细节视图的
生成 190
7.2.1 辅助视图的生成 190
7.2.2 细节视图的生成 190
7.3 实例49:各种截面图的生成 191
7.3.1 全剖视图 192
7.3.2 半剖视图 194
7.3.3 局部剖视图 195
7.4 实例50:工程图上的尺寸标注及
工程图的编辑修改 195
7.4.1 尺寸标注 195
7.4.2 工程图的编辑修改 197
7.4.3 改变视图比例 199
7.4.4 加入中心线(轴线) 200
7.4.5 进一步编辑尺寸 200
7.4.6 剖面线的编辑 203
7.5 实例51:尺寸公差的标注 204
7.5.1 进入工程图模块 204
7.5.2 设置第一角投影 204
7.5.3 生成工程图 204
7.5.4 设置公差标准及标注尺寸
公差 206
7.6 实例52:形位公差的标注 210
7.6.1 建立标注基准 210
7.6.2 标注顶面对底面的平行度
公差 211
7.6.3 标注10孔轴线对底面的
垂直度公差 213
7.7 实例53:表面粗糙度的标注、
注释及技术要求的建立 214
7.7.1 标注底板上表面的表面
粗糙度 214
7.7.2 标注左侧面的表面粗糙度 216
7.7.3 标注顶面的表面粗糙度 216
7.7.4 标注10孔的表面粗糙度 217
7.7.5 在右上角标注粗糙度符号 217
7.7.6 在粗糙度符号前加注文字 218
7.7.7 建立用文字说明的技术
要求 219
7.8 实例54:图幅图框标题栏的创建和
调用 221
7.8.1 设置图纸幅面 221
7.8.2 绘制图框 221
7.8.3 插入标题栏 223
7.8.4 在标题栏中输入文本 225
7.8.5 标题栏位置的更改 225
7.8.6 图框标题栏的调用 226
7.9 实例55:工程图的数据交换
及输出 227
7.9.1 工程图与模型参数之间的
数据交换 227
7.9.2 工程图与其他软件之间的
数据交换 227
7.10 本章小结 229
7.11 练习题 230
第8章 模具设计 233
8.1 实例56:单分型面的模具设计 233
8.1.1 建立模具模型 234
8.1.2 设计浇注系统 238
8.1.3 设计分型面 239
8.1.4 拆模 240
8.1.5 产生模拟注塑件 242
8.1.6 开模 243
8.1.7 文件列表 245
8.2 实例57:带侧向分型结构的
模具设计 246
8.2.1 建立模具模型文件 246
8.2.2 创建分型面 248
8.2.3 拆模 251
8.2.4 创建模拟件 252
8.2.5 开模 253
8.3 本章小结 254
8.4 练习题 256
第9章 数控加工 258
9.1 实例58:体积块和腔槽加工 260
9.1.1 设计参照模型 260
9.1.2 进入制造的用户界面 262
9.1.3 创建制造模型 263
9.1.4 制造设置 264
9.1.5 工件坐标系、退刀平面
设置 265
9.1.6 体积块加工程序设计 266
9.1.7 腔槽加工程序设计 273
9.2 实例59:轮廓加工和孔加工 275
9.2.1 零件模型分析 276
9.2.2 设计参照模型 277
9.2.3 进入制造的用户界面 278
9.2.4 轮廓加工程序设计 279
9.3 实例60:表面加工及刻模加工 286
9.3.1 零件模型分析 286
9.3.2 设计参照模型 287
9.3.3 进入制造的用户界面 288
9.3.4 表面加工程序设计 290
9.3.5 刻模加工程序设计 292
9.4 本章小结 294
9.5 练习题 295
参考文献 297 2100433B
第0章 Pro/ENGINEER入门知识 1
0.1 Pro/ENGINEER主要功能模块简介 1
0.1.1 草绘器 1
0.1.2 装配与焊接模块(Pro/ASSEMBLY) 4
0.1.3 细节设计(Pro/DETAIL) 4
0.1.4 制造 4
0.1.5 模具设计与铸造 5
0.1.6 模型分析 5
0.2 Pro/ENGINEER各个模块的主要特征 5
0.3 Pro/ENGINEER操作界面 6
0.4 Pro/ENGINEER基本操作 9
0.4.1 文件功能 9
0.4.2 鼠标功能 13
0.4.3 模型树 14
0.4.4 安装/卸载Pro/ENGINEER 15
0.5 Pro/ENGINEER模型简介 20
0.5.1 Sketch(草绘)模型 20
0.5.2 Part(零件)模型 20
0.5.3 Assembly(装配)模型 20
0.5.4 NC(数控加工)模型 20
0.5.5 Drawing(工程图)模型 21
0.6 入门范例 21
0.6.1 设置工作目录 21
0.6.2 文件管理 22
0.6.3 绘图区域控制 26
0.6.4 设置绘图界面 26
第1章 2D绘图简介 29
1.1 实践目标 29
技能目标 29
工作目标 29
1.2 实践内容 30
1.2.1 2D绘图基本命令操作 30
1.2.2 绘制2D工程图纸 39
1.2.3 尺寸的标注及修改 40
1.2.4 约束 41
1.3 实践指导--绘制较复杂平面图形 42
1.3.1 范例一--法兰片的绘制 42
1.3.2 范例二--减速器外壳的绘制 45
1.4 实践问答 45
1.5 工作指导 46
1.6 实践巩固 46
自测题 46
上机题 47
第2章 3D绘图设置及实体特征的建立 48
2.1 实践目标 48
技能目标 48
工作目标 48
2.2 实践内容 49
2.2.1 基准特征的建立 49
2.2.2 特征的建立 81
2.3 实践指导--实体特征建立 83
2.3.1 范例一--创建一个简单的零件 83
2.3.2 范例二--提水桶的实现 93
2.4 实践问答 101
2.5 工作指导 102
2.6 实践巩固 102
自测题 102
上机题 103
第3章 曲面特征 104
3.1 实践目标 104
技能目标 104
工作目标 104
3.2 实践内容 104
3.2.1 创建一般曲面特征 108
3.2.2 创建高级曲面特征 115
3.2.3 曲面特征操作 118
3.3 实践指导--创建曲面特征 119
3.3.1 范例一--建立吹风机的出风口的风口套 120
3.3.2 范例二--建立吹风机的外壳 127
3.3.3 范例三--创建吹风机出风口改变风向的零件 136
3.4 实践问答 142
3.5 工作指导 143
3.6 实践巩固 143
自测题 143
上机题 144
第4章 典型零件设计实践 145
4.1 实践目标 145
技能目标 145
工作目标 145
4.2 实践内容 145
4.2.1 轴 146
4.2 2 轴承 153
4.2.3 弹簧 161
4.2.4 螺母 165
4.2.5 螺栓 170
4.3 实践指导:典型零件--减速器箱体设计制作 172
4.4 实践问答 188
4.5 工作指导 188
4.6 实践巩固 189
自测题 189
上机题 190
第5章 零件的装配 191
5.1 实践目标 191
技能目标 191
工作目标 191
5.2 实践内容 191
5.2.1 零件装配基础及术语 192
5.2.2 调入或创建部件(或者零件)和零件定位 194
5.2.3 装配组成部件 197
5.2.4 拆分显示 204
5.3 实践指导--装配减速器的齿轮、键和轴 205
5.4 实践问答 207
5.5 工作指导 208
5.6 实践巩固 208
自测题 208
上机题 209
第6章 工程图创建 210
6.1 实践目标 210
技能目标 210
工作目标 210
6.2 实践内容 210
6.2.1 工程图基础 210
6.2.2 工程图基本技巧 211
6.2.3 工程图的尺寸标注 216
6.3 实践指导--工程图的使用 218
6.4 实践问答 230
6.5 工作指导 230
6.6 实践巩固 230
自测题 230
上机题 231
第7章 Pro/ENGINEER NC加工实践 232
7.1 实践目标 232
技能目标 232
工作目标 232
7.2 实践内容 232
7.2.1 NC加工的基础概念 232
7.2.2 Pro/ENGINEER NC加工中的各种模型 238
7.2.3 Pro/ENGINEER中的制造工艺 241
7.2.4 NC后处理 242
7.3 实践指导--孔加工序列 243
7.4 实践问答 252
7.5 工作指导 252
7.6 实践巩固 252
自测题 252
上机题 253
自测题参考答案 254