(1)结构简单，运行可靠，调节安装方便。

(2)装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

(3)质量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。

(4)最大给料量可达1200t/h(煤)。

(5)采用了先进的平面二次包络环面螺杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

(6)侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

(7)驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

(8)底板有立向筋板，并用三道托辊支撑，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

(9)衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费。

盘型加料机的工作原理：物料通过盘型加料机的进料管落在转动的盘面上，并从吊筒下端与盘面之问的间隙中流出平铺在盘面上，随着盘面的转动，料层外围的物料被刮出，从出料口落入出料溜管，达到给料的目的。

盘型加料机主要由圆盘、刮板、下料管、驱动装置等部件组成。盘型加料机结构简单、体型紧凑、控制喂料量方便。但是，由于按容积法喂料，喂料的准确性较差，一般有5%左右的误差。盘型加料机通常适用于粒度不大于80 mm的干物料，不官用于潮湿而黏结的物料，否则其下料管极易堵塞。

盘型加料机主要由一个回转圆盘和卸料口套筒及刮刀构成，通常圆盘直径要比排料口直径大50%～60%，适合80mm以下小粒度及黏性大的物料的进给。盘型加料机可制成敞开式和封闭式。根据工艺要求要以座式或吊式安装。标准系列圆盘直径为630～3150mm，给料能力为2．4～220mm³/h。盘型加料机的主要功能是给其他设备提供均匀物料，是选矿设备不可或缺的配套产品。

旋盘加料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 旋盘加料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用，能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性能良好的粉状物料，使用圆盘给料机喂送的物料有矿石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉状、粒状或小块状物料。旋盘加料机由交流电机驱动工作，其组成主要有液位控制机构和液体定量机构。其中液位控制机构控制槽体内液位变化范围。在液体定量机构中圆盘上的若干个固定的料液斗随圆盘的转动逐个从槽体低处舀液体，同时逐个被旋转到高处将液体倒入接料盘，然后通过出液口流出，实现定量给料。

旋盘加料机是中、细粒度的物料常用给料设备，广泛应用于矿山、冶金、煤碳、建材、化工等部门。我国黄金矿山普遍用的是圆锥齿轮传送圆盘给料机，及一部分普通圆柱蜗杆传动圆盘给料机。圆锥齿轮传动的给料机，由于工作原理、传动方式以及结构上的限制，存在着能耗高、噪声大、寿命低等缺点，而且，由于圆锥齿轮传动的传动比不能太大，为获得适宜的工作转速，还不得不增加辅助减速装置，既增加了制造、使用和维修成本，又使得设备体积庞大。而普通圆柱蜗杆传动给料机，因受传动原理的限制，仍然存在着承载能力低、传动效率低、易磨损等缺点。为提高其承载能力，也只得增大减速器体积，提高输入功率。

水转筒车是我国古代一种利用水力扬水的机械。其构造原理是在一个水轮圆周上装置若干倾斜的水筒，水力冲击水轮带着盛满水的水筒转动，当水筒相继转到最高位置时，顺次自动把水倒入水槽，流向田间。

现代工业中，用水转筒车原理制成的机械设备一般称之为旋盘加料机仍然应用广泛。特别是在稀土、化工、冶金、矿山和制药等工业中需要控制如含有酸碱等腐蚀性化学液体的流量，大量采用构造似水转筒车，用耐腐蚀材料制成的设备，用水转筒车方式是为了能够定量给出液体。

以稀土冶炼工业为例，稀土萃取分离工艺需要严格控制料液的流量，用于控制液体流量的设备统称为给料装置，给料装置是稀土萃取分离生产中的关键设备之一，给料的准确与否直接影响到稀土产品的质量和生产的稳定。其中用的最多的装置是旋盘加料机。

给料机广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。给料机专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计，给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。受料装置可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，给料机在破碎筛分中已作为必不可少的设备。