1. 公称直径:20mm≤DN≤630mm

2. 公称压力:PN≤32Mpa

3. 工作温度:-50℃≤t≤550℃

4. 雷诺数范围:0.30≤β≤0.44时，70000≤ReD≤107

0.44≤β≤0.8时，20000≤ReD≤107

5. 喉径比:0.30≤β≤0.80

6. 精度:0.5级、1.0级、1.5级、2.0级

7. 参照标准:GB/T2624-2006、JJG640-94

8. 连接方式:法兰连接、焊接

JT-BPZ标准喷嘴蒸汽流量计入口根据圆弧形轮廓结构不同分为ISA标准喷嘴和长径喷嘴。结构如下表:

喷嘴的测量原理是依据流体力学的节流原理，充满管道的流体，当它们流经管道内的喷嘴时，流速将在喷嘴形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在喷嘴前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在喷嘴前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。

由于喷嘴采用圆弧形轮廓结构因而它压损较小，所需直管段短,精度高。

流量计算公式:

式中: ，--分别为质量流量(㎏/s)和体积流量(m3/s);

--流出系数 ;

--可膨胀性系数;

--节流件开孔直径，m;

--直径比，

--管道内径，m;

--被测流体密度，㎏/m;

--差压，Pa;

1. 结构简单,安装方便。

2. 喷嘴比孔板的压力损失小，要求直管段长度也短。

3. 无需实流校验，性能稳定。

4. 可耐高温高压、耐冲击。

5. 耐腐蚀性能比孔板好，寿命长。

6. 精度高、重复性好、流出系数稳定。

7. 圆弧形结构设计可测量各种液体、气体、蒸汽以及各种脏污介质。

8. 整体锻造加工技术，造价较高。

BF-BPZ-DN□ 标准喷嘴

BF--基本型号;- BPZ--标准喷嘴

DN□--公称通径(㎜)例如DN200，为公称通径200㎜。

第1章 绪论

1.1 系统诊断与仪表故障诊断

1.2 系统诊断必须具备的条件

1.3 系统诊断的步骤

1.4 流量测量名词术语及定义

第2章 蒸汽流量测量系统

2.1喷嘴蒸汽流量计指示反方向流量

2.2 孔板流量计C和ε1非线性引起误差的实例

2.3 锅炉的汽水平衡与蒸汽管损

2.4 蒸汽流量计偏低15%

2.5 径距取压喷嘴输出反向差压

2.6 差压式蒸汽流量计流量示值为什么会无中生有

2.7 蒸汽流量计两个冷凝罐一烫一冷对测量有何影响

2.845°引压引出的问题

2.9 蒸汽相变引起的测量误差

2.10 锅炉产汽量比进水量大2%

2.11 涡街流量计示值比孔板流量计示值低30%

2.12 蒸煮锅蒸汽分表计量正常总表时好时坏

2.13 锅炉除氧器蒸汽耗量波动大

2.14 伴热保温不合理引起的误差

2.15 喷嘴流量计指示反方向流动

2.16 涡街流量计高流速使用示值严重偏低

2.17 旋涡发生体为何多次被冲掉

2.18 锅炉房汽表分表与总表在夏季相差20%

2.19 两台涡街流量计在小流量时相差30%

2.20 垫片突入管道内对涡街流量计的影响

2.21 蒸汽严重带水对涡街流量计的影响

2.22 饱和蒸汽送到2km远的用户处流量示值时有时无

2.23 蒸汽供热网管损大压损也大

2.24 锅炉产汽量大分配器出口量小

2.25 蒸汽以相同的流速在管道内输送，管径小管损大

2.26 锅炉低压运行时蒸汽流量示值大幅度偏低

2.2740%管损的蒸汽到哪里去了

2.28 差压装置导压管引向不合理引入的误差

2.29 锅炉负荷小时汽水平衡好，负荷大时平衡差

2.30 与安全阀有关的"流量测量误差"

2.31 饱和蒸汽流量测量应采用何种补偿

2.32 如何防止利用流量计功能缺陷作弊

2.33 压力变送器引压管内凝结水对系统误差的影响

2.34 用凝结水量验证蒸汽流量计准确度

2.35 同一根管道为什么管损相差悬殊

2.36 用热量平衡法验证锅炉除氧器蒸汽流量的实例

2.37 测量蒸汽的弹头形均速管小流量时误差大

2.38 差压流量计测量蒸汽流量切断阀应装在何处

2.39 浴室蒸汽流量计投运后差压超上限

2.40 发现孔板计算书中介质密度数据有差错怎么办

2.41 总阀已关线性孔板流量计仍有流量指示

参考文献

第3章 气体流量测量系统

3.1 空压机排气流量比额定排气量大很多

3.2 空气流量计示值偏高

3.3 用环室孔板流量计测量湿空气流量示值渐低

3.4 内锥流量计测量湿气体流量冬季结冰示值偏高50%

3.5 气态氨流量测量零漂大

3.6 阿牛巴流量计只正常测量两小时

3.7 T型阿牛巴流量计未插到底引出的负压气体流量问题

3.8 用阿牛巴流量计测量煤气流量示值渐高

3.9 圆缺孔板流量计测量煤气流量受结垢影响

3.10 文丘里管测量煤气流量示值渐高

3.11 可换式孔板在煤气流量测量中具有特殊地位

3.12 威力巴流量计测量煤气流量示值偏高15%

3.13 测量气体的涡街流量传感器常被蒸汽烫坏

3.14 换上相同通径的新型涡街流量计反而无输出

3.15 氨气流量示值偏低6%

3.16 结晶物清除后流量示值仍偏低

3.17 气体流量计投运后发现组分不符怎么办

3.18 不同原理的流量计测量干气流量相差悬殊

3.19 火炬气流量测量难度高

3.20 天然气处理厂用阿牛巴测量流量，冬季故障频发

参考文献

第4章 液体流量测量系统

4.1 差压式流量计引压管坡度不符要求引出的问题

4.2 冷量表上冷冻水流量示值升不高

4.3 供冷站送出冷量比冷机铭牌数据大很多

4.4 科氏力流量计用于批量控制时为何强调配两阶段阀

4.5 两套科氏力流量计为何示值悬殊

4.6 科氏力质量流量计测量管内"挂壁"的影响

4.7 科氏力流量计背压为什么很重要

4.8 测量重油的两套科氏力流量计示值相差悬殊

4.9 用科氏力流量计测量聚氨酯液体流量误差大

4.10 循环水流量示值逐步降到零

4.11 两台盐水计量表示值相差悬殊

4.12 用不同的阀控制电磁流量计示值相差悬殊

4.13 测量凝结水的电磁流量计总是指示满度

4.14 自来水分表比总表走得快

4.15 电磁流量计出现潜动

4.16 两台同规格水泵出水量差异大

4.17 电磁流量计测量管内壁结淤泥

4.18 电磁流量计显示值晃动和噪声从何而来

4.19 电磁流量计指示晃动

4.20 液体结晶引起电磁流量计工作不正常

4.21 扬程特别高的泵并联运行引起的误会

4.22 总阀已关电磁流量计一直指示满度

4.23 测量电解液的电磁流量计示值越来越小

4.24 液体温度升高体积流量相应增大

4.25 多台同规格泵并联运行输出量变化的误解

4.26 与电磁流量计串联的控制阀关闭后流量指示满度

4.27熔盐流量用差压式流量计测量效果不佳

4.28 干式旋翼式水表高流量时偏低严重

4.29 氨分离器出口阀关小流量不降反升

4.30 液氨流量计示值跳跃

4.31 液化天然气等极低温流体流量如何测量

4.32 夹装式超声流量计测柴油流量效果好测重油无信号

参考文献

第5章 流动脉动、批量控制及涡街流量计应用中的问题

5.1 减压阀振荡引起流量计示值陡增多倍

5.2 调节系统振荡引起涡街流量计示值增加多倍

5.3 新型除氧器对流量测量的影响

5.4 搅拌器叶片对流量测量的影响

5.5 三通管处的脉动如何处理

5.6 往复泵脉动引发的问题

5.7 批量发料中为何会出现超量现象如何解决

5.8 批量发料控制精度为何受大槽内液位高度影响

5.9 批量发货装车系统每天第一车总要少80kg

5.10 批量发料控制夏季很准冬季不准

5.11 旋涡发生体及孔板锐缘磨损对测量的影响

5.12 旋涡发生体迎流面有堆积物对测量的影响

5.13 管道内径比涡街流量计测量管内径小有何影响

5.14 涡街流量计的测压点为何不能选在表前

5.15 雷诺数较低时如何提高涡街流量计的测量精确度

5.16 涡街流量计流量系数与温度之间有何关系

5.17 涡街流量计一般要缩径而电磁流量计一般不缩径

5.18 无流量时涡街流量计有流量指示

5.19 用两台涡街流量计测量蒸汽双向流，反向流动时也有输出

5.20 涡街流量计直管段长度不够时的处理

5.21 确定涡街流量计通径时雷诺数验算和密度验算

参考文献

第6章 其他系统

6.1 直管段长度不够对超声流量计的影响

6.2 环室取压孔板流量计直管段长度不够对测量的影响

6.3 孔板在30%FS以下还准吗

6.4 管道内壁粗糙度不符合要求的影响

6.5 将环室取压改为径距取压如何实施

6.6 孔板前积水对流量测量的影响

6.7 有什么简易的方法可检查ε校正是否正确

6.8 喷嘴不确定度为何比标准孔板差

6.9 差压式流量计系统不确定度计算的实例

6.10 差压式流量计重复开方示值偏高多少

6.11 孔板流量计和涡街流量计测量重油流量都不合适

6.12 隔离液(防冻液)液位高度不一致引入的误差

6.13 用配校的方法提高系统精确度

6.14 线性孔板流量计为什么前面要加装过滤器

6.15 插入式流量计精确度为何比满管式低

6.16 径流速型插入式流量计为什么比点流速型准确度高

6.17 插入式涡街流量计在大管径流量测量中困难较多

6.18 阿牛巴流量计基本上不受雷诺数影响而标准差压装置不行

6.19 流量计为什么一般都要安装在控制阀之前

6.20 流量计中为什么要设置小信号切除

6.21 一次表和二次表中都有小信号切除功能如何正确应用

6.22 用基地式标准装置实施在线校准

6.23 用移动式标准装置实施在线校准

6.24 用增量法验证电磁流量计的实例

6.25 用临界流喷嘴验证气体流量计的实例

6.26 将各检定点误差用折线方法校正

6.27 容积式流量计机械磨损应如何处理

6.28 均速管流量计种类很多哪种更好些

参考文献

附录A标准孔板直管段长度

附录B流动调整器

附录C标准孔板流出系数表(部分)

附录D孔板流量计系统不确定度估算实例

附录E关键原因索引

参考文献