全程水处理器是针对各种循环水系统中普遍存在的四大问题：腐蚀、结垢、菌藻、水质恶化而研制的综合处理器，由单台设备代替了需要多台设备才能完成的处理过程，从而取代了传统的处理方式。具有对水质综合优化处理，防垢、防腐、杀菌、灭藻、超净过滤功能 。

1.全程综合水处理器A型：防腐除锈、超净过滤；

2全程综合水处理器B型：防垢除垢、超净过滤；

3.全程综合水处理器C型：杀菌灭藻、超净过滤；

4.全程综合水处理器D型：防垢除垢、杀菌灭藻、超净过滤；

5.全程综合水处理器E型：防垢除垢、防腐除锈、超净过滤；

6.全程综合水处理器F型：防垢除垢、防腐除锈、杀菌灭藻、超净过滤 。

根据设备安装点的应用系统的管径选型。设备处理水量作为参考。 根据系统的水质要求及过滤精度来选配控制类型。 设备的安装必须考虑设备本体配电箱的位置、注意分清进口方位（左进右出、右进左出），全自动型应考虑控制柜的放置空间。

①设备的安装位置离冷却设备越近，处理效果越佳；但离墙面、主体设备的距离宜大于400mm。

②最好为旁通式安装，以满足在不停机状态下检修设备及冲洗滤体的需要。

③若变频智能水处理器的设备本体与控制箱要分体安装，则设备本体与控制箱之间的距离不宜超过三米 。

1.本设备与系统管路安装完毕，调试合格后，接通设备主体配电箱上的电源（交流220V/50Hz），配电箱指示灯亮，设备正常运行。

2.保持控制器外壳干燥。

3.设备可根据现场具体情况，选择水平或垂直安装。

4.设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。

5.使用本设备处理过的水应立即进入受热设备或循环设备，中间不宜设停存设备。

6.设备进出口管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。

7.重要部位可采用旁通式安装，以便在不停机状态下检修设备。

全程综合水处理器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢网、高频电磁场发生器、电晕场发生器及排污装置等组成。通过活性铁质滤膜，机械过滤器变径孔阻挡及电晕效应场三位一体的综合过滤体，吸附、浓缩在实际运行工况下各种水系统形成的硬度物质及复合垢，降低其浓度，达到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通过换能器将特定频率能量转换给被处理的介质——水，形成电磁极化水，使其成垢离子间的排列顺序位置发生扭曲变形,当水温升高到一定程度时，处理的水需经过一段时间方能恢复到原来的状态。在此阶段，成垢的机率很低,因而达到控制形成硬度垢的目的。同时器壁金属离子受到抑制，对无垢系统具有防腐蚀作用。此外，电磁极化水还可有效地杀灭水中的菌类、澡类等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程综合水处理器在系统正常运行状态下，可以完成防结垢、防腐，杀菌，灭藻，超净过滤，控制水质的综合功能。

1.防垢除垢　由主机产生电磁场和超声波作用于水系统管路上，使管道内水分子产生共振，把氢键缔合的水分子团变成单个的极性，改变了水的活化性，这些极微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢提高了水分子对钙镁离子、碳酸根离子等成垢组分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同时，在电磁场和超声波的作用下，使原有的水垢结晶逐渐变得松软、脱落、溶解，从而达到除垢之目的。

2.防腐防锈　氧化腐蚀和垢下原电池腐蚀是水系统管道及设备腐蚀和生锈的主要原因，而在电磁场和超声波的作用下，水垢得以控制和去除，溶解氧与水分子结合不易析出，从而抑制氧化腐蚀和垢下原电池腐蚀的发生起到良好的防腐阻锈的作用。

3.杀菌灭藻　电磁场在工作时产生微电子流使细菌、藻类赖以生存的环境被破坏，并且溶解氧在电磁场和超声波的作用下形成一些如O₃、H₂O₂等对细菌、藻类具极强杀伤力的物质，起到杀菌灭藻的作用。

其一，地球上的生物一般只适应地区表面的电场强度（130V/m），该处理器改变电场强度，改变或影响细菌的生理代谢，如基因表达程序、酶活性等，最后导致细菌死亡。

其二，细胞膜有许多对外联系的离子通道，离子通道的调节直接影响细胞的功能和生命。处理器产生的外电场破坏了细胞膜上的离子通道，改变了调节细胞功能的内控电流，影响细菌的生命。同时形成强电场产生的高速运动的电子将细胞致死，达到杀菌的目的。

其三，电场处理水过程中，溶解氧得到活化，超氧阴离子自由基、羟基自由基、过氧化氢、单线态氧等活性氧。活性氧对微生物机体产生作用，造成有机体衰老，直至死亡。

1.缓蚀率：≤0.092mm/a，管道的锈蚀速度降低至原来的1/10；

2.阻垢、除垢率：≥95%；

3.杀菌率：≥95%；

4.灭藻率：≥95%；

5.过滤精度：可根据用户需求选择；

6.水温：≤50℃（特殊情况可定制）；

7.工作压力：≤1.6Mpa；

8.工作温度：0℃~ 95℃；

9.工作环境温度：0℃~ 50℃；

10相对湿度：<95%　；

11.平均无故障工作时间：>60000小时 ；

12.设计寿命：20年 ；

13.工作电压：220V±10%/50Hz ；

14.安全绝缘电压：5000V 。

1.设备综合性能远高于一般的“射频水处理器”、“电子水处理器”及“磁水处理器”等。

2. 各发射极利用差转屏蔽效应及多点阵列组合。相互之间无干扰，针对性强。

根据不同的水系统和存在的不同问题，设备分为A型、B型、C型、D型、E型、F型。

A型：防腐、防锈、脱色、超净过滤；

B型：防垢，除垢、超净过滤；

C型：杀菌、灭藻、超净过滤；

D型：杀菌、灭藻、防垢、超净过滤；

E型：防腐、防锈、防垢、除垢、超净过滤；

F型：杀菌、灭藻、防垢、防腐、超净过滤。

1. 主要适用于循环水、自来水、地表水、地下水、海水、游泳池用水、热水的水质处理及控制。

2. 适用于石油、轮胎、橡胶、化工、钢铁、发电、中央空调、采暖、地源热泵、及其它工矿企业的循环水、源水及污水处理等。

多相全程水处理器由全程水处理器发展而成，继承了全程水处理器的全部功能和优点，同时加装了压差控制电路，实现了设备的无人值守的运行条件，具有机电一体化的设计，纯物理方式处理，无需化学药剂，阻力低、流量大。而且运行费用极低，操作简单、维护方便，是各种水系统之最佳选择。

1.多相全程水处理器继承了普通全程水处理器的全部水处理功能，既针对各种循环水系统中普遍存在的四大问题：腐蚀、结垢、菌藻、水质而研制的综合处理器，由单台设备代替了需要多台设备才能完成的处理过程，从而取代了传统的处理方式。它应用高科技——差转屏蔽效应及多点阵列组合。巧妙地解决了各种频谱间与电晕效应场间的互相干扰、制约的重大难题，具有对水质综合优化处理，防垢、防腐、杀菌、灭藻、超净过滤功能。

2.多相全程水处理器克服了原型机阻力大，过滤不清晰，过滤精度不易控制的缺点，采用了多滤筒形式，把原液分别导入不同的过滤腔内，分质过滤，各司其职，这样既提高了过滤精度又能避免由此而产生的水头损失，使其更趋于节能、环保、高效。

3.多相全程水处理器的结构特点：由优质碳钢筒体和特殊结构的不锈钢网组成，配以自动换向系统、自动排污系统、电器及功能转换元件。其过滤单元分为主过滤腔、反洗过滤腔、排污腔、和重颗粒收集腔。该机设有两个排污口，排污腔出口设有电动排污口，接受电信号后自行排污，是主排污口；另一个排污口设在机器底部，由手动排污，每个采暖季排污2-3次。

4.安装在多相全程水处理器进出水口的压力传感器，分别测定系统压力，由压差比较系统处理，当进出水口的压差达到系统设定值时，发出指令，驱动设备进行动作，自动完成系统反洗、排污、复活系统动作。无需人工操作，避免了人为干扰。使系统自动控制状态下安全、精确运行 。

多相全程水处理器广泛应用于石油化工、冶金、电力、造纸、农用喷灌、冷却水循环过滤系统、废水处理系统、污水处理厂、钢铁等行业。