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气动薄膜三通合流、分流调节阀采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向,不同于柱塞形阀通过三通阀分流出或是把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。
本系列产品有三通合流及三通分流两种。公称压力有PN16、40、64;公称通径范围DN25~300。适用流体温度有-250℃~450℃。围内多种档次。泄漏量标准为Ⅳ级。流量特性有直线、抛物线两种。
阀体、阀盖∶HT200、ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座∶1Cr18Ni9Ti
填料∶聚四氟乙烯、柔性石墨
垫片∶橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片
波纹膜片∶丁腈橡胶夹增强涤纶织物
主要零件材料
阀体、阀盖∶HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座∶1Cr18Ni9Ti
波纹膜片∶丁腈橡胶夹增强涤纶织物
填料∶聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧∶60Si2Mn
膜盖∶A3
阀杆、推杆∶2Cr13、1Cr18Ni9Ti
衬套∶2Cr13
垫片∶橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片
公称压力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 |
固有流量特性 | 直线、抛物线 |
固有可调比R | 30:1 |
工作温度t(℃) | 普通型:铸铁-20~200、铸钢-40~250、铸不锈钢-60~250 散热型:铸钢-40~450、铸不锈钢-60~450 |
两种介质温度差t(℃) | 铸铁≤150、铸钢和铸不锈钢≤200 |
信号范围Pr(kpa) | 20~100 |
气源压力Ps(MPa) | 0.14~0.4 |
允许泄漏量l/h | 10-4×阀额定容量 |
气动调节阀按照开关方式的不同可分为气关式和气开式两种。 气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时,阀从全开输入信号压力由下限值改变为上限值时,阀从...
一,按用途和作用分类a.两位阀:主要用于关闭或接通介质; b.调节阀:主要用于调节系统。选阀时,需要确定调节阀的流量特性; c.分流阀:用于分配或混合介质; d.切断阀:通常指泄漏率小于十万分之一的阀...
您好,等百分比特性 等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大...
气动薄膜三通调节阀-ZMAQ气动薄膜三通调节阀
调节阀 >>三通调节阀 >>气动薄膜三通调节阀 产品名称: 气动薄膜三通调节阀 产品型号: ZMAQ 产品口径: DN25-300 产品压力: 1.6-6.4Mpa 产品材质: 铸钢、不锈钢、合金钢等 产品概括: 生产标准:国家标准 GB、机械标准 JB、化工标准 HG、美标 API、ANSI、德标 DIN、日本 JIS、JPI、 英标 BS 生产。阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、 WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、 A105、F11、 F22、不锈钢、 304、304L、316、316L、铬钼钢、 低温钢、钛合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。 工作温度: -196℃ -650℃。连接方式: 内螺纹、 外螺 纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱 动方式:手动、气动、液动、电动。 产品详细信息 概述 ZMAQ(BX) 型气动薄膜三通调节阀有合流和分流
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度。
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。
流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。
气动薄膜式调节阀概述:
气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产品,自力式阀和定位器等,调节阀和控制阀的发展历程如下:
20年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。
40年代:出现定位器,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时,国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70年代:又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世(第九大类结构的调节阀品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末,国内联合设计了套筒阀,使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代:改革开放期间,中国成功引进了石化装置和调节阀技术,使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀,它们在结构方面,将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构,阀的结构只是改进,不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%,流量系数提高30%。
90年代:90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末,由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品,故此,可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品,使选型简化、使用简化、品种简化;在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70~80%,比精小型阀还轻40~50%;可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世,使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平;它是对调节阀的重大突破;尤其是电子式全功能超轻型阀,必将成为下世纪调节阀的主流。
气动薄膜型调节阀
气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产品,自力式阀和定位器等,调节阀和控制阀的发展历程如下:
20年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代:以"V"型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。
40年代:出现定位器,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时,国外开始推出了第八种结构调节阀--套筒阀。
气动薄膜调节阀作用
a.两位阀:主要用于关闭或接通介质;
b.调节阀:主要用于调节系统。选阀时,需要确定调节阀的流量特性;
c.分流阀:用于分配或混合介质;
d.切断阀:通常指泄漏率小于十万分之一的阀。