面对严峻的市场形势，该厂认真贯彻公司战略方针，两级领导班子在职工中积极发挥先锋作用，每天早来晚走，没有星期天和节假日，涌现出了一大批热爱青钢事业的好干部。两级班子的工作作风和事业心产生了质的飞跃。通过各种形式加强干部理论培训和教育，增强干部队伍素质。结合生产需要，大胆启用了一批朝气蓬勃、勇于实践、德才兼备的青年管理人才，给他们创造施展才华的环境。为建立和谐的生产秩序，实现科学炼钢，该厂不断严格职工行为规范，打造“诚实、知止”一炼文化，量化细节管理， 建立健全了由厂长、分管厂长到各专业科室、各车间党政一把手、班组长在内的管理网络体系，倡导和实现职工从强制约束到自我约束的转变。 按照科学管理，精细管理和严格管理的要义，该厂从不断完善各项规章制度入手，进一步提升目标管理水平。在抓好降低成本方面，深入研究和解决制约成本的关键性因素，突出对标挖潜，拓展降低成本的新路子和新方法，进一步增强企业的核心竞争力。根据公司成本目标要求，降低钢铁料耗，积极组织渣钢、自产废钢和返矿，合理铁水搭配，严格控制废钢外流，并将该指标严格落实各主要车间科室管理人员，每天分析钢铁料结构，寻找最佳配比方案，对出现的问题对责任单位、责任人予以考核。 进一步规范了生产的目标管理，让产量、质量、品种等生产指标，不断细化于生产组织的日常管理，每天根据钢种结构、铁水的动态情况，制定日生产目标，并通过每天研究分析生产中的得与失，找准下一步的解决办法和提高手段。 以转炉为重点，以连铸为中心，以设备为保证的生产组织体系更加完善。加快信息化步伐，实现了生产工序数据自动采集并联网，调度网络在线监控指挥系统得以实现，质量、设备、生产三大信息网络及反馈更加快捷，使炼钢产量、质量、品种、成本一年一个新水平。

坚持不懈地走质量品种效益型道路是该厂的不懈追求 。各车间科室紧紧围绕公司的品种计划，精心组织实施，在稳定原有品种的基础上，积极开发新钢种。严格质量意识，加强工艺检查力度，严格执行标准化作业，为确保钢水、钢坯质量，工艺检查组织严把过程浪费、计量、品种监督和检查关，并使所有工序处于受控状态，重点加大对新钢种的攻关力度，对出现的质量问题，及时研究办法、完善和改进工艺。通过开办技术课、技术讲座、跟班生产、技术人员现场指挥等形式，有效地提高了一线职工的操作水平和素质。针对工艺路线长且不配套的现实情况，集中力量解决重点难点问题。 走“量化细节”道路，该厂将主要指标分解到各工序负责人，每天召开工艺质量分析会，针对各工序的实际完成情况，确定奖惩力度。并要求各工序将指标分解到各车间、班组，分解到每一位具体的操作者，真正做到“人人肩上有指标”。对于所有制约质量的细节全部进行量化，塑造全员追求炼特钢的意识。该厂要求质量控制必须统一标准，不论任何钢种，全部按品种钢标准组织生产和检验质量。充分运用直方图、折线图、 CPK 等科学的分析方法，通过及时纠正，指导生产与质量控制，达到提高质量、降低成本的目的。

其中中共党员 174 人，共青团员 85 人。下设炼钢、连铸、准备、运行、除尘、耐火 6 个车间，设有工艺生产、设备、原料、安全、综合管理及厂办等 6 个科室，占地面积约 12 万平方米。该厂装备有 4 座公称容量为 30t 的纯氧顶吹转炉，具有年产钢 220 万吨以上的生产能力，采用高炉铁水炼钢工艺，全连铸生产。拥有 3 台 R 5m 弧形四机四流小方坯连铸机和 1 台 R8/16m 高效连铸机，主要生产断面 110 × 110mm 方坯， 120 × 120mm 方坯， 150 × 150mm 方坯，以及 4 × 30tLF 钢包精炼炉、 2 座 60 × 4 活性石灰回转窑、转炉煤气回收及二次除尘系统、污水处理系统、脱硫站、吹氩站、天车、煤气烘烤中间包、钢包系统等配套设备 60 余台。主要冶炼钢种有： 45 # － 75 # 硬线及 67A 、 72A 、 67B 、 72B 等优质碳素结构钢；低碳钢系列有 H08Mn 2 SiA 、 H10Mn 2 、 LH08 、 B08 、 ER50-6E 、 LS08 等；Ⅲ级钢筋： 20MnSiMnV(N) 、 20MnSiNb ；优质碳素钢： 40Cr 、 50CrVA ；易切削钢： 46S20 、 Y45Mn ；普通钢种有： 20MnSi 、 Q235 、 Q235JM 等；低合金钢 60Si 2 Mn 等；新开发钢种有 SG3 、 ER50-G 、 ER50-C 、 CM490 、 50Mn 等。

2005 年共生产合格钢 213.10 万吨，平均日产 5878 吨，最高日产 7139 吨，转炉平均炉龄 15691 炉，质量合格率 99.83 %。 2006 年生产合格钢 218.70 万吨，平均日产 5991 吨，最高日产 6834 吨，转炉平均炉龄 15457 炉，质量合格率 99.88 %。转炉主要经济技术指标等保持在全国同类企业中上游水平。

在设备管理方面，严格推行设备的计划检修，详细制定了主要设备的检修周期。 对所有检修前召开专门会议，确定时间，合理搭配，检修中每个项目都安排负责人、验收负责人，设备部门专人在现场配合检修车间监督检修质量。为减少突发事故的发生，最大限度减少设备因素对生产的影响，该厂严格执行设备专业的规章制度及考核规定，对于制度方面的漏洞及时修订，做到了设备管理的有章可循、有章可查。对设备制约生产的隐患或故障坚持三不放过原则，严格考核，对人为责任造成的事故实行赔偿制度，对出现的重复事故加大考核力度，并连带考核责任人。认真细致抓好设备的三级点检，每天中午召开各单位点检员碰头会，上交点检表，汇总点检情况，确保设备始终处于受控状态，并为计划检修提供可靠信息。狠抓设备及电器仪表、备品备件管理，严把质量关和验收关，不合格备件严禁进厂，专人每周两次检查备品备件的管理，对出现问题限期整改并严格考核。同时，在保证生产使用的情况下，最大限度地减少备件费用。

按照公司要求，厂党委认真抓好干部队伍建设，注重抓好党的思想建设和作风建设，坚持每周的政工例会制度，定期召开民主生活会，突出民主管理和厂务公开。通过学习进一步开创了炼钢厂干事创业的良好氛围，从政治高度实现了战略引导和对全体职工行为的驱动。教育广大干部职工树立坚定的理想信念和爱岗敬业精神，不断增强忧患意识，增强使命感和责任感，推动炼钢生产健康发展。厂党委认真开展了党员先进性教育活动，总体评价满意率为 100 %，发展党员 13 人。各党支部能够紧紧围绕生产中心任务，时刻把握主旋律，不断探索思想政治工作的新方法和新路子，引导职工与企业同呼吸、共命运，开展了 A 管理模式和“ 5S ”管理活动。开展了“弘扬长征精神、构建和谐青钢”大讨论活动。厂工会积极发挥作用，及时走访困难职工，想方设法为他们解决了一些实际困难，健全和完善了特困职工档案。积极带领和拓展具有一炼特色的企业文化氛围，正确引导广大干部职工在一炼发展中不断更新观念，创业拼搏，开展了以“八荣八耻”为主要内容的社会荣辱观教育活动。积极开展各种评佳选优活动，在精神文明建设等方面，突出抓好阵地宣传作用，使宣传工作始终紧扣青钢大局，始终围绕着生产发展发挥着积极的作用。共青团工作有声有色， 80 余名团员青年积极报名参加“青岛志愿者”活动，积极参加公司团委义务劳动。响应公司降成本号召， 30 余名团员青年参与拆除耐火废旧龙门吊，回收废钢 100 余吨。其次计划生育、定置管理等充分把握时机，按照公司要求和主题，有的放矢地做了大量工作。 面对钢铁工业所面临的新挑战，第一炼钢厂在公司的正确领导下，坚持实施“质量品种效益”战略，不断攀登先进生产力的制高点，按照公司提出的“对标挖潜”方针，大力开展工作，实行“产、学、研”相结合，不断加快技术创新和技术改造的步伐，努力造就一支高素质的、一流的干部职工队伍，时刻增强广大干部职工的紧迫感和忧患意识。以低成本驾驭生产，高附加值产品不断试验成功，为青钢应对严峻的市场挑战积蓄力量，为青钢实现战略性结构调整和提高经济效益做出了积极的贡献。2100433B

1933年6月日伪时期第一炼钢厂始建。

1997年10月28日第一炼钢厂建成3座（公称100吨）氧气顶吹转炉，整体装备水平和工艺水平达到国内同类转炉的一流水平。

1998年4月6日9号第一炼钢厂平炉停炉拆除，一炼钢厂告别平炉，实现全转炉生产。

2000年1月3日第一炼钢厂建成年设计生产能力为80万吨的1号方坯铸机；

2000年3月22日第一炼钢厂建成年设计能力为120万吨的大板坯铸机，同期建成脱硫扒渣、LF/VD等精炼配套设施；

2000年12月24日第一炼钢厂，鞍钢股份第一炼钢厂淘汰模铸工艺，实现全连铸生产。

2001年10月28日设计年产为80万吨的现代化2号方坯铸机生产线一次热负荷试车成功；

2002年6月13日，鞍钢股份大型厂连轧作业区划归一炼钢厂；

至此鞍钢股份第一炼钢厂主体设备全面完成升级换代，形成了"铁水预处理-氧气顶吹转炉-炉外精炼-连铸机-连轧"装备一流的现代化生产工艺格局，已具备年生产350万吨钢、坯能力。

鞍钢股份第一炼钢厂地理位置

1、地理

鞍钢股份第一炼钢厂位于鞍钢厂区中部。

鞍山市位于辽宁省中部，东经122°10’--123°13’，北纬40°27’--41°34’全境南北最长175公里，东西最宽133公里、东北与辽阳县毗邻，西与大洼县相连，南与大石桥市、庄河市、凤城县接壤。

鞍山市中心距辽宁省人民政府所在地沈阳89公里，东距煤铁之都本溪96公里，南距滨城大连308公里，西南距营口跋鱼圈港120公里，西距盘锦市103公里。是我国重要的钢铁生产基地，素称“钢都” 。

2、交通条件

铁路：沈大铁路编织纵贯全境。交通便利，境内辟有长大铁路、海沟铁路、海岫铁路。

公路：全国第一条高速公路-沈大高速公路和哈大公路贯穿鞍山全境。

鞍钢股份第一炼钢厂荣誉

第一炼钢厂已经通过了ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和职业安全健康管理体系认证。

1997年10月28日一炼钢厂建成3座（公称100吨）氧气顶吹转炉，整体装备水平和工艺水平达到国内同类转炉的一流水平。

1998年4月6日9号平炉停炉拆除，一炼钢厂告别平炉，实现全转炉生产。

2000年1月3日建成年设计生产能力为80万吨的1号方坯铸机；

2000年3月22日建成年设计能力为120万吨的大板坯铸机，同期建成脱硫扒渣、LF/VD等精炼配套设施；

2000年12月24日，鞍钢股份第一炼钢厂淘汰模铸工艺，实现全连铸生产。

2001年10月28日设计年产为80万吨的现代化2号方坯铸机生产线一次热负荷试车成功；

2002年6月13日，鞍钢股份大型厂连轧作业区划归一炼钢厂；至此鞍钢股份第一炼钢厂主体设备全面完成升级换代，形成了"铁水预处理-氧气顶吹转炉-炉外精炼-连铸机-连轧"装备一流的现代化生产工艺格局，已具备年生产350万吨钢、坯能力。

作为鞍钢大方坯、厚板坯的主要生产基地，鞍钢股份第一炼钢厂已经能够冶炼出普通结构钢、合金钢、低合金钢、优质钢、超低碳钢、管线钢等370个钢种；开发研制的『PD3（200）』高强度重轨、『S355N』磁悬浮列车等钢种填补了国内空白。伴随建立现代企业制度的铿锵脚步，本着顺应时代潮流，不断追求卓越、追求创新的原则，鞍钢股份一炼钢厂正向着世界一流钢铁企业目标昂首挺进。2100433B