ASTM F116-00(2004) 医疗用螺丝刀

GB 3883.2-1991 手持式电动工具的安全 第二部分：螺丝刀和冲击扳手的专用要求（可供认证用）

JB/T 50025-1999 气动螺丝刀 产品质量分等

JB/T 5343-1999 电动自攻螺丝刀

JB/T 2703-1999 微型永磁直流螺丝刀

JB/T 10108-1999 电动螺丝刀

JB/T 5129-1991 气动螺丝刀

JB/T 5129-2004 纯扭式气动螺丝刀

GB 3883.2-2005 手持式电动工具的安全 第二部分：螺丝刀和冲击扳手的专用要求

一，插上气管即转，或者漏气？

1，油封脱落．2，开关弹簧坏掉．

二，LB起子启动不转？

1，转子卡死．2，刹车时间松脱．3，撞针磨损．4，轴衬过短．

三，LB、PB系列起子连跳？

1，刹车六角轴内弹簧(时间)过紧。2，跳脱钢珠孔内有毛刺，用磨刀磨去毛刺。3，刹车弹簧弹力减小，把弹簧拉伸一点或更换。4，离合器内部零件磨损坏掉，更换零件。5，气源气压过低，加大气压。6，顶针过长，磨去一点。 四，枪型气动起子正反转速不一样？

1，排气不顺。2，消音器部分排气不畅。 五，起子正反开关转不动？

1，把气阀板上面的弹簧弹力压缩。2，气阀板生锈，用砂纸

磨气阀板。

六，起子转动时自动跳脱？

1，轴衬过长，磨去一部分。2，撞套弹簧弹力减小，需拉伸

一点。

七，起子零件无问题，却不转？

马达与离合器间距太紧，加垫片。 八，气动弯头部分不转？[1]

1．气动螺丝刀是比较精巧的工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。

2．应定期校验扳手精准度和灵敏度。

3. 螺丝刀使用完毕，用棉纱擦拭干净，放入支架。

1． 使用前要进行检查，并要有专人负责。

2． 如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。

3． 套头没完全套住螺母（螺钉槽），严禁按动开关。

4． 套头联接必须用特制销钉联接并用胶圈密封。（螺丝刀卡紧式）

5． 禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。

6． 各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。

7． 各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。

8． 使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。

9． 每班必须从接管内孔注入润滑油3～4次，夏天可用20号机油，冬天用10号机油。

10．在使用中如发现二次冲击，应立即停机检查，禁止在现场（指不清洁处）拆卸，应及时送交修理部门检修。

转速：

转速一般为500-8000r/min以内，因马达是靠高压气体做驱动，运转时高压空气会带走部件摩擦产生的热量，所以长时间高频率的操作不会发烫。

扭力精度：

采用机械制动，且气压的变化会影响起子的扭力稳定，所以误差大一些，重复精度为约5%-3%左右。（若加装空气调节器，会好些）

能耗：

采用压缩气体作动源只要空气管路部置合理每只起子的耗气量约在0.28㎡/min左右，相对更加节能环保。

维护成本：

耗材较少，只要注意定期加注专用气动保养加油，一般在一年内不需更换部件。

优点：

主要在于 工作速度快，安全性高，防静电，故障率低，寿命长，节能环保；没有电火花可用于粉尘、木屑等不适合电动工具的防暴场所。

缺点：

杂音比较电动的要大，扭力精度比较电动的误差要大，因要接气管所以操作不灵活。

一． 半自动捶打式气动起子

1、在达到设定扭力后不会自动刹车的起子，称之为半自动捶打式气动起子。通常半自动设计为手按式且内部装有击锤进行螺丝锁付。

2、半自动捶打式气动起子通常结构简单，耐用，但无扭力控制，通常用在大型螺丝且锁付扭力要求不严格的场合如：摩托车、汽车、轮船、钢构等。

二．全自动气动起子

1．在达到设定扭力后能够完全自动刹车并停止运转的气动起子称为全自动气动起子。

2、全自动气动起子结构相对复杂，有马达、离合器、减速、闭气刹车等装置构成。通常用在小型螺丝且锁付扭力要求较严格的场合如：电子电器、家电等。

三．手按式气动起子

操作启动模式需用手指按住启动杠杆，或压板按钮等。

四．下压式电动起子

操作启动模式无需用手指按住启动杠杆，或压板按钮等。直接对准工件压下就可启动。

五.气动螺丝刀的组成

气动螺丝刀外壳多为金属材质，手感要比电动螺丝刀的稍差，但金属外壳防静电性能较好。

气动起子也叫：气动螺丝刀、风批、风动起子、风动螺丝刀等等不一，是用于拧紧和旋松螺丝螺帽等用的气动工具。

气动起子是用压缩空气作为动力来运行。有的装有调节和限制扭矩的装置，称为全自动可调节扭力式。简称（全自动气动起子）有的无以上调节装置，只是用开关旋钮调节进气量的大小以控制转速或扭力的大小。称为半自动不可调节扭力式。简称（半自动气动起子）。主要用于各种装配作业。有气动马达，捶打式装置或减速装置几大部分组成。由于它的速度快、效率高、温升小、已经成为组装行业必不可缺的工具。形式有半自动捶打式，全自动扭力控制式。操作启动模式有下压式，手按式分别。