《全断面隧道掘进机再制造》（GB/T 37432-2019）规定了全断面隧道掘进机再制造的一般要求、主要系统及部件要求、安全要求和环境保护、验收方法、标志等内容。该标准适用于废旧全断面隧道掘进机的再制造。

参考资料：

全断面隧道掘进机再制造制定背景

再制造工程是废旧装备高技术修复、改造的产业化，是循环经济再利用的高级形式。研究表明，再制造产品在同于甚至优于新品质量和性能的基础之上，可节能60%，节材70%，节约成本50%。由于隧道掘进机设备价值较大，在施工成本中占比较高，不同工程（地质条件、管片大小、转弯半径、沉降要求、施工长度等）对隧道掘进机要求不尽相同，同时各施工企业之间、隧道设计单位之间乃至业主单位之间信息沟通并不流畅，导致隧道掘进机的闲置或超期服役问题日益突出；在建设节约型社会、环境友好型社会和发展循环经济的主旋律下，对隧道掘进机再制造的需求表现得尤为迫切。因此，制定了国家标准《全断面隧道掘进机再制造》（GB/T 37432-2019）。

全断面隧道掘进机再制造编制进程

• 标准计划

2015年8月18日，国家标准计划《全断面隧道掘进机再制造》（20151694-T-604）下达，项目周期36个月，由中国机械工业联合会提出，TC328（全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会）归口上报及执行，主管部门为中国机械工业联合会。

• 发布实施

2019年5月10日，国家标准《全断面隧道掘进机再制造》（GB/T 37432-2019）由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。

2019年12月1日，国家标准《全断面隧道掘进机再制造》（GB/T 37432-2019）实施。

全断面隧道掘进机再制造制定依据

国家标准《全断面隧道掘进机再制造》（GB/T 37432-2019）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1-2009）规则起草。

全断面隧道掘进机再制造起草工作

主要起草单位：盾构及掘进技术国家重点实验室、中国铁建重工集团有限公司、中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司、徐工集团凯宫重工南京有限公司、中船重工（青岛）轨道交通装备有限公司、四川坤成润科技有限公司、中铁工程装备集团有限公司、力信测量（上海）有限公司、中国水利水电第三工程局有限公司、中铁隧道局集团有限公司、北方重工装备（沈阳）有限公司、中铁二局工程有限公司城通分公司、济南重工股份有限公司、济南中铁重工轨道装备有限公司、中铁四局集团有限公司、重庆睿安特盾构技术股份有限公司、北京建筑机械化研究院有限公司。

主要起草人：周建军、洪开荣、王江卡、杨军、王小强、高爱照、赵新合、王彬、李静、杨露伟、陈文远、付小勇、许京伟、王以栋、陆跃、贾要伟、黄继敏、郭璐、程永亮、刘书兵、苏延奇、卢庆亮、任荣智、邓能伟、张晓日、张育林、麻成标、畅海潮、刘双、赵德成、李斌、邓斌、陈渝、许东旭。

参考资料：

《全断面隧道掘进机再制造》（GB/T 37432-2019）作为中国全断面隧道掘进机再制造的指导性和纲领性文件，对规范中国全断面掘进机再制造的市场秩序、技术创新和推广应用具有重大意义。该标准的发布实施，填补了全球全断面隧道掘进机再制造标准的空白，对整个全断面隧道掘进机再制造行业发展提供了重要依据和参考。 2100433B

产品的再制造过程一般包括七个步骤，即产品清洗、目标对象拆卸、清洗、检测、再制造零部件分类、再制造技术选择、再制造、检验等。

1.产品清洗

产品清洗是再制造工程的重要一步。清洗的清洁度对于产品性能的检测，再制造目标对象的准确确定等非常重要。其目的是清除产品外部尘土、油污、泥沙等脏物。外部清洗一般采用1～10MPa压力的冷水进行冲洗。对于密度较大的厚层污物，可以加入适量的化学清洗剂，并提高喷射压力和温度。常用的清洗设备包括：单枪射流清洗机、多喷嘴射流清洗机等。

2.目标对象拆卸

通过分析产品零部件之间的约束关系，确定目标对象的拆卸路径，完成目标对象拆卸。

3.目标对象清洗

目标对象的清洗就是根据目标对象的材质、精密程度、污染物性质不同，以及零件清洁度的要求，选择适宜的设备、工具、工艺和清洗介质，对目标对象进行清洗。目标对象清洗有助于发现目标对象的问题和缺陷，在零件再制造过程中具有重要的意义。

4.目标对象检测

目标对象检测不仅影响再制造的质量，也影响再制造的成本。零件从机器上拆下后，需要通过检测确定技术状态。常用的检测内容和方法有：

（1）零件几何形状精度。检测项目有：圆度、圆柱度、平面度、直线度、线轮廓度和面轮廓度等。检测一般采用通用量具，如游标量具、螺旋测微量具、量规、千分表、百分表。

（2）零件表面位置精度。检测项目有：同轴度、对称度、位置度、平行度、垂直度、斜度以及跳动等，检测一般采用心轴、量规和百分表等通用量具相互配合进行测量。

（3）零件表面质量。检测项目有：疲劳剥落、腐蚀麻点、裂纹与刮痕等，裂纹可采用渗透探伤、磁粉探伤、涡流探伤以及超声波探伤等。

（4）零件内部缺陷。内部缺陷包括裂纹、气孔、疏松、夹杂等。主要用射线及超声波探伤检查，对于近表面的缺陷，也可用磁粉探伤和涡流探伤等。

（5）零件机械物理性能。零件的硬度可用电磁感应、超声和剩磁等方法进行无损检测；硬化层深度、磁导率等可用电磁感应法进行无损检验；表面应力状态可采用X射线、光弹、磁性和超声波等方法测量。

（6）零件重量与平衡。有些零件如活塞、活塞连杆组的重量差需要检测。有些高速零件，如曲轴飞轮组、汽车传动轴等需要进行动平衡检查。高速零件不平衡将引起振动，并对其他零部件形成附加动载荷，加速零件磨损或其他损伤。动平衡需要在专门的动平衡机上进行。

5.再制造零部件分类

再制造零部件应根据其几何形状、损坏性质和工艺特性的共同性分类。零件分类的目的主要有：

①用以制定典型工艺过程和成组工艺过程。

②确定通用的再制造设备，以再制造成组的类似零件。

③合理组织工作地点。

④对相同的和类似的零件进行再制造时，消除定额指标的差异。

⑤使得统计、计划生产及其他作业实现机械化。

⑥建立合理的车间内和车间之间的运输图。

⑦对再制造企业的零件再制造工段和车间选择最佳的生产结构。

综上所述，再制造零件的分类为再制造企业采用大批量或批量方法实现再制造提供了条件。

6.再制造技术选择

根据再制造企业的技术水平、目标对象的损坏情况以及各种再制造技术的技术、经济和环境特性选择适宜的再制造技术。

7.再制造

根据所选的再制造技术，进行目标对象的再制造。

8.检验

对再制造后的目标零件进行检验，看是否达到技术要求。其具体内容和方法同目标对象检测 。

再制造工程是一个统筹考虑产品零部件全生命周期管理的系统工程，是利用原有零部件并采用再制造成型技术（包括高新表面工程技术及其他加工技术），使零部件恢复尺寸、形状和性能，形成再制造的产品。主要包括在新产品上重新使用经过再制造的旧部件，以及在产品的长期使用过程中对部件的性能、可靠性和寿命等通过再制造加以恢复和提高，从而使产品或设备在对环境污染最小，资源利用率最高，投入费用最小的情况下重新达到最佳的性能要求。再制造工程被认为是先进制造技术的补充和发展，是21世纪极具潜力的新型产业。

图所示为产品的生命周期过程简图。由图可以看出再制造与维修、回收的区别。以往的产品报废后，一部分是将可再生的材料进行回收，一部分将不可回收的材料进行无害化处理。在产品的生命周期过程中维修主要是针对在使用过程中因磨损或腐蚀等原因而不能正常使用的个别零件的修复。而再制造是在整个产品报废后，通过采用先进的技术手段对其进行再制造形成新的产品。再制造过程不但能提高产品的使用寿命，而且可以影响产品的设计，最终达到产品的全生命周期费用最小，保证产品创造最大的效益。此外，再制造虽然与传统的回收利用有类似的环保目标，但回收利用（如熔化钢铁和溶解纸张）主要是材料的重新利用，而再制造技术是一种零部件功能性恢复技术，可以从废弃产品中获取零部件的最高价值，甚至获得更高性能的再制造产品。由此可见，再制造是对产品的第二次投资，更是使产品升值的重要举措 。

再制造是一个物理过程，比如，用旧了的发动机，经过一番修复、改造后，最后装成的仍然是一台发动机，而不是别的什么。由此看来，再制造不同于废旧物资回收利用。

再制造也具有化学过程的特征。虽然旧的发动机经再制造后仍是发动机，但是它的原材料或构件已经脱胎换骨，而且再制造的产品不是“二手货”，而是一种全新的产品，所以再制造也不等于一般的原材料循环利用。

再制造的本质是修复，但它不是简单的维修。再制造的内核是采用制造业的模式搞维修，是一种高科技含量的修复术，而且是一种产业化的修复，因而再制造是维修发展的高级阶段，是对传统维修概念的一种提升和改写。

“全寿命周期”这个概念就是由再制造生发的。通常我们说产品寿命周期，指的就是产品的制造、使用和报废处理三个阶段，再制造产业诞生后，产品的寿命周期就不仅要考虑上述三个阶段，而且在产品设计时就充分考虑产品维护以及采用包括再制造在内的先进技术对报废产品进行修复和再造，从而产品性能和价值得以延续。换言之，在全寿命周期概念中，应该报废的产品其寿命并未终结，经过再制造之手，它可以再度使用，因而产品的全寿命周期链条就拉长为产品的制造、使用、报废、再制造、再使用、再报废。

再制造不但能延长产品的使用寿命，提高产品技术性能和附加值，还可以为产品的设计、改造和维修提供信息，最终以最低的成本、最少的能源资源消耗完成产品的全寿命周期。国内外的实践表明，再制造产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的1/4甚至1/3，节能达到60%以上，节材70%以上。业内人士认为，最大限度地挖掘制造业产品的潜在价值，让能源资源接近“零浪费”，这就是发展再制造产业的最大意义所在。