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平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动,联轴节拖动和自驱动。 平衡机电测箱
圈带拖动--是利用橡胶环形带或丝织环形带,由电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,平衡精度高。传动轴平衡机
联轴节拖动--是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子,可以传递较大的扭矩,适合拖动风机等风阻较大的转子,联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使用前要对其进行平衡),也会引进干扰影响平衡的精度,此外 还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。万向节动平衡机
自驱动--是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式,平衡精度可达最高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。因此,对转子的动平衡是十分必须的。平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验,动平衡的作用是:
● 提高转子及其构成的产品质量
● 减小噪声
● 减小振动
● 提高支承部件(轴承)的试用寿命
● 降低使用者的不舒适感
● 降低产品的功耗
一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。因此,对转子的动平衡是十分必须的。平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验,动平衡的作用是:
● 提高转子及其构成的产品质量
● 减小噪声
● 减小振动
● 提高支承部件(轴承)的试用寿命
● 降低使用者的不舒适感
● 降低产品的功耗
常用机械传动方式有:带传动、齿轮传动、链传动、蜗杆传动、螺杆传动。
首先,带联罗茨风机风机主轴转速可以根据电机和风机皮带轮比例随意调节,厂家可以任意组合,所以市面上带联罗茨风机流量范围和压力范围广,而直联罗茨风机只能是固定转速,风机主轴转速等于电机转速,同一型号风机,...
先要转轴装平衡机用手转看车车应先选择低速运转工件平衡量保护机器平衡机测量系统看平衡量角度加加重块看否加电021-61721191.王先海申严平衡机
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动,联轴节拖动和自驱动。 平衡机电测箱
圈带拖动——是利用橡胶环形带或丝织环形带,由电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,平衡精度高。传动轴平衡机
联轴节拖动——是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子,可以传递较大的扭矩,适合拖动风机等风阻较大的转子,联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使用前要对其进行平衡),也会引进干扰影响平衡的精度,此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。万向节动平衡机
自驱动——是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式,平衡精度可达最高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
在工作转速下,由质量单元产生的惯性力使转子的变形扰曲可以忽略不计的转子称之为刚性转子
由惯性力使转子产生弹性和塑性变形,因而改变不平衡状态,从而与轴线不对称,这种转子称之为绕性转子。
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动,联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带,由电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量,平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子,可以传递较大的扭矩,适合拖动风机等风阻较大的转子,联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使用前要对其进行平衡),也会引进干扰影响平衡的精度,此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式,平衡精度可达最高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
在工作转速下,由质量单元产生的惯性力使转子的变形扰曲可以忽略不计的转子称之为刚性转子
由惯性力使转子产生弹性和塑性变形,因而改变不平衡状态,从而与轴线不对称,这种转子称之为绕性转子。
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动,联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带,由电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量,平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子,可以传递较大的扭矩,适合拖动风机等风阻较大的转子,联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使用前要对其进行平衡),也会引进干扰影响平衡的精度,此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式,平衡精度可达最高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
1.须经常保持平衡机清洁,导轨面上应保持清洁,并经常涂油防锈。
2.支承块或滚轮表面应保持清洁,不准粘附铁屑、灰尘杂物,每次工作前应揩 净支承块或滚轮和转子轴颈,加上少许润滑油。移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动, 以免轴颈和滚轮表面划痕磨损,不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。
3.电测箱是平衡机的关键部件,必须防止振动和受潮,应妥善保管。工作完毕后应关掉电测箱开关。
4.电测箱如较长时期不使用,则应定期通电预热几小时。
5.电测箱面板上所有旋钮和开关不得随意拨动,以免损坏元器件和带来测量误差。
6.光电头的镜头玻璃应经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜的外表面,使之保持清洁,切忌用带油污的纱头或脏布揩拭镜面。
7.平衡机是精密的检测设备,应有专人负责保管与操作。
1.须经常保持平衡机清洁,导轨面上应保持清洁,并经常涂油防锈。
2.支承块或滚轮表面应保持清洁,不准粘附铁屑、灰尘杂物,每次工作前应揩 净支承块或滚轮和转子轴颈,加上少许润滑油。移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动,以免轴颈和滚轮表面划痕磨损,不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。
3.电测箱是平衡机的关键部件,必须防止振动和受潮,应妥善保管。工作完毕后应关掉电测箱开关。
4.电测箱如较长时期不使用,则应定期通电预热几小时。
5.电测箱面板上所有旋钮和开关不得随意拨动,以免损坏元器件和带来测量误差。
6.光电头的镜头玻璃应经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜的外表面,使之保持清洁,切忌用带油污的纱头或脏布揩拭镜面。
7.平衡机是精密的检测设备,应有专人负责保管与操作。
这种故障的原因较复杂,总结为以下五方面:
1) 转子轴弯或圆跳动、光洁度超差。
2) 滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差。
3) 轴向止动架的顶力过大
4) 振动传感器传动杆松动,或振动受阻。
5) 振动传感器线插头或插座松动,导致信号受阻(传感器的电阻为4K左右,电测箱输入阻抗为70K)
这种故障的原因较复杂,总结为以下五方面:
1) 转子轴弯或圆跳动、光洁度超差。
2) 滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差。
3) 轴向止动架的顶力过大
4) 振动传感器传动杆松动,或振动受阻。
5) 振动传感器线插头或插座松动,导致信号受阻(传感器的电阻为4K左右,电测箱输入阻抗为70K)
引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多,这些因素中有的是被平衡工件的原因,也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡,如能针对性地分析这些现象,才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因,进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。
校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力,也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。
工件本身支承处轴颈的圆度不好,表面粗糙度太低。
工件本身的刚度不佳,在高速旋转时产生变形造成质量偏移,或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。
经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动,这并非转子自身不平衡所引起的,而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波,电磁激励引起的振动,带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响,系统的谐振等而引起的。
由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。
由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差,以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。
工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。
校正工件转子的不平衡量时,其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。
1.左右支承处有高低,使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。
3.支承处有污物,未加润滑油。
4.安装平衡机的地基不符要求,底部结合面未垫实,地脚螺栓未紧固,或放在楼面上,引起共振。
5.传感器的输出讯号不正常。
6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
7.传动带不符要求,有明显的接缝。
8.平衡机光电头未对正反光纸,光电头镜面模糊,光电头位置偏斜引起角度偏移
引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多,这些因素中有的是被平衡工件的原因,也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡,如能针对性地分析这些现象,才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因,进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。
校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力,也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。
工件本身支承处轴颈的圆度不好,表面粗糙度太低。
工件本身的刚度不佳,在高速旋转时产生变形造成质量偏移,或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。
经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动,这并非转子自身不平衡所引起的,而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波,电磁激励引起的振动,带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响,系统的谐振等而引起的。
由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。
由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差,以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。
工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。
校正工件转子的不平衡量时,其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。
1.左右支承处有高低,使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。
3.支承处有污物,未加润滑油。
4.安装平衡机的地基不符要求,底部结合面未垫实,地脚螺栓未紧固,或放在楼面上,引起共振。
5.传感器的输出讯号不正常。
6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
7.传动带不符要求,有明显的接缝。
8.平衡机光电头未对正反光纸,光电头镜面模糊,光电头位置偏斜引起角度偏移
国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级,它将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以2.5倍为增量,从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg),代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。如下表所示: G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件 G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件 G630 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件 弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件 G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件;汽车、货车和机车用的发动机整机 G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴,弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件 G16 特殊要求的驱动轴(螺旋桨、万向节传动轴);粉碎机的零件;农业机械的零件;汽车发动机的个别零件;特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件 G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮;高速分离机的鼓轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件;泵的叶轮;机床及一般机器零件;普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件 G2.5 燃气和蒸汽涡轮;机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵 G1 磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件;磨床驱动件;特殊要求的小型电枢 G0.4 精密磨床的主轴;电机转子;陀螺仪 |
健身洗衣机机架及传动方式设计
1 摘 要 本次设计的健身洗衣机机架及传动方式是对传统洗衣机的改进, 并且结合健身设备 的结构特点,通过链传动和带传动, 将动力传给洗衣机滚筒, 实现健身与洗衣同步进行, 运用组合创新法实现健身车与洗衣机的组合设计, 通过人力驱动使洗衣机达到规定的洗 涤要求,达到洗衣和健身的目的。 在节能环保的主题下, 该设计改变了以往洗衣机的使用方式, 把人健身锻炼时产生 的能量转化为洗衣机所需要的能量, 通过对健身车机架改良以及对传动系统的设计实现 了能量转化。 关键词:健身车;洗衣机;传动系统;设计 2 Abstract The design of the frames and transmissions of the fitness washing machine is an improvement of traditional one ,which combines the charac
螺杆空压机的传动方式介绍
螺杆空压机的传动方式介绍 齿轮传动与皮带传动 在空压机的传动系统中,一般可分为直接传动和 皮带传动,长期以来,两种传动方式孰优孰劣一直是 业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的 是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子,这 实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的 直接传动指的是马达与转子直接相连(同轴)且两者 速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直 接传动没有能量损耗的观点是不对的。 另一种传动方式为皮带传动,这种传动方式允许 通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨 论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表最新科技 的自动化系统: z0b0e 汉钟空压机 www.hanbellair.com ●每一运转状态之皮带张力均达到优化值。 ●通过避免过大的启动张力,大大延长了皮带之 寿命,同时降低了马达和转子轴承的负荷。 ●始终确保正确的皮带轮连接。 ●更换皮带
工厂座落在山东省临清市。可生产“圈带平衡机”“单面立式平衡机”“万向节平衡机”“多功能平衡机”“贯流平衡机”“自驱动平衡机”,并可按照客户要求维修和改造各类型号的平衡机!
卧式动平衡机"_blank" href="/item/圈带平衡机">圈带平衡机;万向节动平衡机;传动轴平衡机;自驱动平衡机 立式单双面平衡机;多功能平衡机;风机平衡机;电机转子平衡机;专用平衡机;胶辊平衡机;增压器转子平衡机;曲轴平衡机;贯流风叶平衡机;空调风叶平衡机;轴流风叶平衡机;自驱动平衡机;制动器平衡机;锯片平衡机;木工刀具平衡机;微电机平衡机;砂轮平衡机;鼓风机专用平衡机;刹车鼓专用平衡机;畜牧风叶专用平衡机;跑步机专用平衡机;水泵风叶平衡机;内燃机平衡机;滚筒洗衣机平衡机;离合器平衡机;飞轮平衡机;轮胎平衡机;锯片平衡机;刀具平衡机;纺杯专用平衡机;金刚石滚筒(刮刀)平衡机;磨边轮平衡机;旋转阳极X射线管平衡机;客车蒸发风机平衡机;机床主轴平衡机;立轴铣主轴平衡机;锯机主轴平衡机;刨床主轴平衡机;木工机械平衡机;CPU散热风扇平衡机;吸尘器平衡机;现场动平衡仪;微型电机转子平衡机;汽车风扇电机、带风叶外转子电机、外转子电机平衡机,冷凝风机、桑塔纳风扇电机、汽车鼓风机、汽车暖风机电机机;油烟机风轮平衡机;排气扇平衡机;工业胶辊平衡机;铝合金导辊平衡机;特种电机平衡机;粉碎机平衡机;火车轮对轮平衡机;牛角扇平衡机;喷雾风扇平衡机;电动工具平衡机;无刷电机平衡机;水磨机平衡机;螺旋桨平衡机;带磁性电机转子平衡机等等.
海诺平衡机有限公司
山东银箭数控设备有限公司是1997年成立的山东省著名的,以研发制造动平衡机、综合跳动检测台、检测设备在线联网系统、数控机床、工业标记机为主业的高新技术企业。
山东银箭数控设备有限公司主导产品:动平衡机、平衡机、万向节平衡机、圈带平衡机、单面立式平衡机、贯流风叶平衡机、传动轴平衡机、自驱动平衡机和自动定位平衡机,双面轴流平衡机,现场平衡仪,制动鼓铣削机床,软支承平衡机,全自动平衡机,专用平衡机等。
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