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1.以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修。
2.没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。
3.可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。
4.配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。
5.可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。
6.采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。
可增加加热模具、温度控制及压力传感器。
结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲
孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全性
较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。
适应电子、仪器、仪表、照相机、首饰、小五金及服装、鞋帽业;可对薄板、条料、卷材进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等工序;适合有色金属、塑料件等的加工。
目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动压力机来完成，电动压力机不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。 气动压力机比较卫生，干净!采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。
1、气源提供压力不足2、气缸密封圈破损，漏气3、活塞或者活塞杆有卡滞
一般你先去调查下市场价格！每家都是不一样的！
气动压力机需要多少气压，比如120公斤的气动压力机要多少个MPA的压力才能顺畅使用
能产生下压120公斤力的气动压力机是非常小的微小型气动压力机。但工作压力一般都在, 0.5Mpa~0.65Mpa(5~6.5kg/cm2)范围之间，正常能获得120公斤力。具体要求额定值在气压...
利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
磁力泵的原理特点概述
磁力泵的原理特点概述
磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
高速压力机设计
高速压力机设计
1 第一章 绪论 1.1 高速压力机的背景 随着我国制造业的发展，高速压力机床的发展越来越成为机械制造行 业的中流砥柱，通用型高性能压力机，广泛适用于航空、汽车、农机、电 机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。 锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备， 1842 年，英 国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤， 开始了蒸汽动力锻压机械的时代。 1795 年，英国的布拉默发明水压机，但直到 19世纪中叶，由于大锻件的需要才 应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压 力机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪初，锻压机械改变了从 19世纪 开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、 专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程 2000次的高速压力 机。所谓高速压力机一般是指每分钟的行程次数为普通压力机的 5—10 倍 的压力机。高速
气动压力机是由气液增压缸 工作台 控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！
产品特点：
1、 以压缩空气为动源力，操作简单。
2、 没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。
3、 利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。
4、 调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。
5、 机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。
6、 多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。
7、 安全的设计，操作舒适，人性化的考量，适合长期作业。
8、 四柱式门型开放空间设计，可接受特殊规格需求的定制。
9、 可选配工作台：宽650*深550*高700（mm）
螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。
曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。 按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
多工位压力机
多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。
气液增压压床又叫气液增压冲床，气液增压机，气液压力机，每个客户的叫法不同而已，本质上是一样的。气液增压压床是解决普通气动压力机压力不足的理想机型，是克服液压机功耗大、效率低、易污染的替代产品。
气液增压压床目前在装配、落料、切割、成型、翻边、压入、铆接、冲缝、校准和压印等工序中得到广泛应用。适用于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业。
气液增压压床（气液压力机），我司的可分为半弓型和四柱型的，特点如下：
采用气液增压缸（自主研发生产的增压缸，台湾高端增压缸）作为动力执行元件，出力大高效率，无油压系统升温及大噪音困扰，与气压或液压式冲压设备相比最高节能可达90%。
五大特点：功耗小仅为220V3W，输出力大---液压输出力最大可达200T，效率高--是普通液压机速度的三~四倍，可调节方式多，便于调节，压力，速度，时间，位移等，体积小---很容易组装成生产线，很小的体积完成大设备的功能。
PLC编号控制，模式可选择手动、半自动、全自动方式，触摸屏操作界面，储存数据大，读取方便，操作更稳定更简单。
动作过程自动分成两段，第一段快进行程，软到位保护模具，第二步为液压，稳定地输出液压压力。
可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。
压力可调：除传统的通过气源调节压力外，另配装油压或称重型传感器，高精度调节需要数值并可达+\-0.2范围。
行程可调：匹配位移传感器，能高精度调节需要的行程；
可一机多用（更换不同模具即可），可用于截断，折弯，折边，压装，冲孔，成型，铆接，铆压，合模，挤模成型，薄板连接，嵌件/螺柱/螺母压入等等。
独特软到位无冲击无噪声，可极大地提高工件加工质量及模具寿命，易操作，安全性高，非标气液压力机厂家专业定制。
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一. 机械传动类型包括：
① 靠机件间的摩擦力传递动力和运动的有摩擦压力机；
② 靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的压力机。
二. 流体传动类型包括：
液压传动和气体传动。
① 液压传动类型分为油压机和水压机；
② 气压传动类型即为气动压力机压机；
另外根据不同的使用用途，又可分为多种不同使用名称的专业机型。如金属压块机、秸秆压块机等。
压块机压出成品图示
压力机机械分类