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本书以2002年2月11日劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》为依据,对钳工专业基础知识和相关知识部分按照用什么,编什么,够用为止的原则进行编写,注重基础知识的实用性:专业知识和技能部分按照考什么,编什么的原则,结合实际鉴定考试题目进行编写,突出了针对性和典型性。该教材适合参加技能鉴定的人员考前培训使用,也可用作技工学校,职业高中,各种短期职业培训班钳工教材。
封面
目录
第一单元 基础知识
第一章 机床电气
第一节 车床
第二节 磨床
第三节 铣床
第四节 钻床
第二章 机械传动(力学知识)
第一节 静力学基础知识
第二节 平面连杆机构
第三节 凸轮机构
第四节 轮系
第五节 常见机械零件的结构及应用
第三章 液压传动
第一节 液压泵
第二节 液压控制阀及液压辅助元件
第三节 液压基本回路
第四节 液压传动系统常见故障分析及排除
第二单元 专业知识和技能
第四章 精密量仪的结构原理与应用
第一节 光学合像水平仪
第二节 三坐标测量机
第三节 自准直仪与平直度检查仪
第四节 工具显微镜
第五节 经纬仪
第五章 大型、畸形工件划线
第一节 三坐标划线机
第二节 大型工件划线工艺
第三节 大型工件划线实例
第四节 畸形工件划线工艺及划线实例
第六章 高速、精密和大型机械的装配修理
第一节 高速、精密和大型机械设备的特点
第二节 高速机械的转子
第三节 高速机械的轴承、润滑及试车
第四节 精密机械设备精度分析
第五节 蜗轮、蜗杆副的装配修理
第六节 精密环形圆导轨的装配修理
第七节 精密磨床砂轮主轴部件的修理
第八节 滑动导轨的精度与刮研
第九节 滚动导轨的装配与修理
第十节 静压导轨的装配与调试
第十一节 大型机床的装配修理
第七章 典型设备故障分析与排除方法
第一节 万能升降台铣床的常见故障分析与检修
第二节 CK6140数控车床的常见故障分析与检修
第三单元 相关知识
第八章 提高机械加工生产率的主要途径
第一节 提高劳动生产率的途径
第二节 时间定额及其组成
第三节 提高生产率的工艺措施
第九章 生产技术管理知识
第一节 车间生产管理的基本内容
第二节 车间技术管理的基本内容
附录
附录一 国家职业标准———钳工(摘录)
附录二 高级钳工试题库理论知识部分
附录三 高级钳工试题答案(理论知识)
参考文献 2100433B
钳工技能等级
钳工技术等级岗位标准 一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配;立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操 作、保养。 三、 技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方 法。 4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能 的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中 的热膨胀知识;金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途;常用切削液的种类、用途及其对表面 粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。
《钳工技能训练》课程标准
1 《钳工技能训练》课程标准 课程名称:钳工技能训练 适用专业: 机电一体化专业 参考学时: 80学时( 4周*20节) 前修学习领域: 《常规量具零件质量检测》 、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极 限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域: 《典型学习性工作岗位企业实习》 、《产品检测岗位综合训练》 、《顶岗实习》 1.课程性质及要求: (核心课程) 1.1 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程,为培养 机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。 其主要内容包括: 机械设 备拆卸、维修、装配的基本知识和方法;机修钳工常用工、量具和设备的操作、 使用和维护保养; 同时还介绍了设备零、 部件测绘的步骤和方法。 学完该课程学 生具备了钳工操作员的基本能力。 1.2 课程要求 1.2.1 对学生已有知识技能的要求: 能识读机械
《工具钳工职业技能培训与鉴定考试用书(中级)》主要在介绍工具钳工基础理论知识、工具钳工常用量具、工具及设备后,以技能培训为主线,分别讲解了划线技术,錾削、锯削与剪切技术,锉削技术,钻孔、扩孔、锪孔和铰孔、攻套螺纹加工技术,刮削、研磨、珩磨及抛光应用技术,铆接、焊接与粘接、矫正与弯曲技术,然后简明扼要叙述了机械装配及检查、模具与夹具相关技能知识等。
本书以2002年2月11日劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》为依据,对钳工专业基础知识和相关知识部分按照用什么,编什么,够用为止的原则进行编写,注重基础知识的实用性:专业知识和技能部分按照考什么,编什么的原则,结合实际鉴定考试题目进行编写,突出了针对性和典型性。该教材适合参加技能鉴定的人员考前培训使用,也可用作技工学校,职业高中,各种短期职业培训班钳工教材。 2100433B
第一章 工具钳工基础理论
第一节 机械识图知识
第二节 公差配合及技术测量知识
第三节 常用金属材料及热处理知识
第四节 金属切削加工的基本知识
第五节 机械加工工艺知识
第六节 液压与气压传动知识
第七节 电工知识
第八节 安全文明生产知识
第二章 工具钳工常用量具、工具与设备
第一节 常用量具
第二节 常用工具和设备
第三章 划线技术
第一节 划线基本知识
第二节 平面图形的基本划法
第三节 划线实例
第四章 錾削、锯削与锉削技术
第一节 錾削技术
第二节 锯削技术
第三节 锉削技术
第五章 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔与攻(套)螺纹技术
第一节 钻孔技术
第二节 扩孔技术
第三节 锪孔技术
第四节 铰孑L技术
第五节 攻螺纹技术
第六节 套螺纹技术
第七节 钻、锪、铰孔及攻螺纹训练实例
第六章 刮削、研磨、珩磨与抛光技术
第一节 刮削技术
第二节 研磨技术
第三节 珩磨技术
第四节 抛光技术
第七章 铆接、黏结与焊接技术
第一节 铆接技术
第二节 黏结技术
第三节 焊接技术
第八章 矫正与弯曲技术
第一节 矫正技术
第二节 弯曲技术
第九章 装配及检查技术
第一节 装配工艺知识
第二节 固定连接的装配技术
第三节 传动机构的装配技术
第四节 轴承与轴组的装配技术
第十章 模具
第一节 模具概述
第二节 冲裁模
第十一章 机床夹具
第一节 机床夹具概述
第二节 工件在夹具中的定位
第三节 常用定位元件及定位方法
第四节 工件的夹紧
第五节 典型夹具介绍
附录
参考文献 2100433B