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中文名称:台式数控切割机
英文名称:numerical control cutting
定义:按照数字指令规定的程序进行的热切割。 所属学科: 机械工程(一级学科) ;焊接与切割(二级学科) ;热切割(三级学科)
1、纵向采用双边同步驱动系统及纵向导向采用直线导轨,使得传动更平稳,运行精度更高。
2、横梁采用了轻型结构设计,该结构钢性好,自重轻,运行惯量小。
3、自身带有烟尘处理装置,整机结构紧凑。
序号No. | 项目Item | 单位Unit | 参数Parameter |
1 | 轨距 Track span | mm | 2000~2500 |
2 | 轨长 Track length | mm | 4000~8000 |
3 | 横向有效行程 Transverse effective cutting | mm | 1500 |
4 | 纵向有效行程 Longitudinal effective cutting | mm | 3000~7000 |
5 | 纵向导轨 Longitudinal rails | 采用直线导轨 Linear guides | |
6 | 割炬组数 No of torches | 组 Set | 根据用户要求配 According to customers |
7 | 切割速度 Cutting speed | mm/min | 0~6000 |
7 | 空程速度 Traveling speed | mm/min | 0~18000 |
8 | 割炬升降行程 Torch lifting range | mm | 150 |
10 | 等离子切割厚度 Plasma cutting thickness | mm | 由等离子电源确定 Depending on plasma power supply |
序号 | 规格 | 切割前毛坯 (mm) | 切割周期 (约) | 切割能力 (m3/年) | 切割精度 (mm) | 总功率 (KW) | 设备外型尺寸 (mm) |
1 | XD6.0A-1.5 | 6050×1540×650 | 6分钟/模 | 20万以上 | 六面切割<±2 | 30 | 13200×4600×5800 |
2 | XD4.2A-1.5 | 4250×1540×650 | 6分钟/模 | 20万以上 | 六面切割<±2 | 30 | 11000×4600×5800 |
3 | XD4.2A-1.2 | 4250×1240×650 | 6分钟/模 | 10万以上 | 六面切割<±2 | 26.5 | 11000×4200×5600 |
4 | XD3.9A-1.2 | 3950×1240×650 | 6分钟/模 | 10万以上 | 六面切割<±2 | 26.5 | 11000×4200×5600 |
在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。
东西湖吴家山附近很多石材厂,估计有切割机器出售。
台式型材切割机价格200元。型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料,特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切;手持压把料锯料,材料不易变形...
在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机...
1、同步齿形带
同步齿形带传动是一种新型的带传动。它利用齿形带的齿形与带轮的轮齿依次齿合传递运动和动力,因而兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点,且无相对滑动,平均传动比较准确,传动精度高。齿形带无需特别张紧,故作用在轴和轴承上的载荷小,传动效率也高,现已在数控机床上广泛应用。齿形带的强度高、厚度小、重量轻,可用于高速传动。同步齿形带的主要数与规格如下:
1)齿距--齿距为相邻两齿在节线上的距离。由于强力层在工作时度不变,所以强力层的中心线被规定为齿形带的节线。
2)模数--模是齿形带尺寸计算的一个主要依据。
3)其它参数--齿形带的其它参数和尺寸与渐开线齿条基本相同。
2、齿轮传动装置
与采用同步齿形带相比,在数控机床进给传动链中采用齿轮减速装置,更易产生低频振荡,因此减速机构中常配置阻尼器来改善动态性能。齿轮传动是应用非常广泛的一种机械传动,各种机床的传动装置中几乎都有齿轮传动。在数控机床伺服进给系统中采用齿轮传动装置的目的有两个。一是将高转速的转矩的伺服电机的输出改变为低转速大转矩的执行件的输入;另一是使滚珠丝杠和工作台的转动惯量在
数控切割机传动装置介绍
1、同步齿形带
同步齿形带传动是一种新型的带传动。它利用齿形带的齿形与带轮的轮齿依次齿合传递运动和动力,因而兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点,且无相对滑动,平均传动比较准确,传动精度高。齿形带无需特别张紧,故作用在轴和轴承上的载荷小,传动效率也高,现已在数控机床上广泛应用。齿形带的强度高、厚度小、重量轻,可用于高速传动。同步齿形带的主要数与规格如下:
1)齿距--齿距为相邻两齿在节线上的距离。由于强力层在工作时度不变,所以强力层的中心线被规定为齿形带的节线。
2)模数--模是齿形带尺寸计算的一个主要依据。
3)其它参数--齿形带的其它参数和尺寸与渐开线齿条基本相同。
2、齿轮传动装置
与采用同步齿形带相比,在数控机床进给传动链中采用齿轮减速装置,更易产生低频振荡,因此减速机构中常配置阻尼器来改善动态性能。齿轮传动是应用非常广泛的一种机械传动,各种机床的传动装置中几乎都有齿轮传动。在数控机床伺服进给系统中采用齿轮传动装置的目的有两个。一是将高转速的转矩的伺服电机的输出改变为低转速大转矩的执行件的输入;另一是使滚珠丝杠和工作台的转动惯量在系统中专有较小的比重。
为了尽量减小齿侧间隙对数控机床加工精度的影响,经常在结构上采取措施,以减小或消除齿轮副的空程误差。如采用双片齿轮错齿法、利用偏心套调整齿轮副中心距或采用轴向垫片调整法消除齿轮侧隙
数控等离子切割机是利用高温喷射出的高速气流离子化,形成导电体。当电流通过时,该导气体即形成高温等离子电弧,再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成 切割的一种加工方法。实际操作切割时,影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、切割速度以及切割机行走精度等因素外,最大影响因素即数控等离子切割机的割枪的喷嘴高度的控制及调节。
割炬高度是指喷嘴端面与切割表面的距离。正常情况下我们一般用切割割炬高度的控制来调节割缝精度。在切割过程中,割炬的高度是等离子弧长的一部分,弧长的高低都会对切割割缝产生影响。因为数控等离子切割机一般使用横流或陡降外特征的电源,一旦喷嘴高度变高了,同时电流几乎没变化,此消彼长,弧长就会增长,继而增加电弧电压,最终提高了电弧功率,而且同时暴露在外的弧长也会增长,弧柱损失的能量增多,再切割时,切割射流的吹力就会减弱,切割能力就会降低很多,切割完后就会发展切口下部会有很多残熔渣,上部边缘熔化时间久了就会出现圆角等现象。而且切割过程中,射流直径在离开枪口后是向外膨胀的,割炬喷嘴高度的增加势必会加大切口宽度,最终影响切割速度和切割质量的好坏。
为了避免以上问题的出现控制好数控等离子切割机割炬高度,尽量选用小的喷嘴高度,这样做不仅可以提高切割速度还可以确保切割完的产品质量,但是切忌喷嘴高度不能过低,否则会出现双狐现象。也可以选择陶瓷外喷嘴,使用这种喷嘴最大的好处就是喷口端面直接接触被切割表面,不需要控制高度,切割出的产品质量也很好。
数控激光切割机设计
摘要 随着先进制造技术的发展和进步, 数控加工已成为机加工过程中的一种主流 技术。这一技术的运用提高了机加工过程中工作效率和加工精度。 数控激光切割 机就是提高切割加工精度和效率的一种很好的机加工工具。 本文采用了数控电火 花切割机设计的步骤和方法, 对数控激光切割机进行了设计, 主要进行了机床的 机械结构优化设计计算,伺服电机的选择,以及数控系统的硬件电路初步设计, 及步进电机驱动电路的设计。 关键词 激光切割机床、结构、数控、设计 Abstract Along with the advanced technique of manufacture development and the progress, the CNC processing has becomen in the machining process one kind of mainstream technology
棒料切割机设计
本科毕业设计(论文)通过答辩 1 引 言 机电一体化产品广泛应用各种加工业,切割技术也有了飞速的发展,手工切 割已经适应不了现代工业发展的要求。同时,切割机的夹紧机构也有了迅速的发 展,一些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展, 如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来,这项技术的研究和发展一直 比较活跃,设计在不断的修改,品种也在不断的增加,应用领域也在不断的扩大。 简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。特别 适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量,提高生产效率, 改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。 我们设计的铸棒线切割机结构简单,性能安全可靠,操作方便可行,很好的 实现了其预定功能。铸棒线切割机主要由三个大的部分组成,即切割部分、夹紧 部分和纵横行走部分。 切割部分是由电极带动砂轮旋转,由气缸控
深圳市鹏城激光切割机设备有限公司是专业致力于激光切割机设备研发、生产和销售为一体的高新技术企业。公司集聚传动构件、以色列光学镜片、美国先进的激光切割机控制技术及自动对焦高低跟随技术,不但确保了金属激光切割机的速度、边缘效果和精确度优于同类设备,更确保了金属激光切割机运行的良好稳定性和操作可靠性。
公司以强大的技术实力,在激光技术应用、激光设备制造与工业生产配套等方面,为广大国内外客户开发设计出操作方便、快捷、高精度、高效率的激光加工整套解决方案和自动化配套设施。每一种设备的研发、设计和生产都注重技术创新、科学设计、精密制造,并严格依照ISO9001质量控制体系把关每一个生产环节,确保每一台出厂设备的性能和质量。
产品型号:JQ1525
激光功率 :130W/150W
激光器类型 :CO2封离式玻璃管激光器,水冷,10.6um
有效幅面 :1500mm×2500mm
冷确方式: 水冷
雕刻扫描速度 :0-60000mm/min
最大运动速度 :30000mm/min
切割速度: 0-1000mm/min
激光能量控制 :1-100%软件设定
最小成形文字 :汉字2.0mm×2.0mm英文1.0mm×1.0mm
最大扫描精度: 2500DPI
定位精度: ≤±0.01mm
支持的图形格式 :DST、PLT、BMP、DXF、AI
支持软件: 田岛刺绣软件、CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各种服装CAD
软件
开放式的工作平台方便了加工材料的放置,并可配合流水线工作的大尺寸蜂窝吸附平台,满足了大幅面材料的加工处理。如:鞋业、服装业、泡沫、海绵、广告业、钣金等,而且满足模型业、工艺品行业、竹制品行业等小型行业的需求。可选配以自动聚焦,红光定位等功能,使此机完美无缺,将其功能发挥到极致。真正达到多功 能多用途,省时高效。其光路部分采用混合式光路,光能利用率高;光路全封闭式,安全性能强。其控制系统采用独特的智能预测算法和改进型的控制算法,确保高速加工、平稳、高效运行速度,激光能量实时可调,极大地方便了客户的操作。且具备内置128M(最高可达1G),可同时存储99个文件支持断电数据保存的永久文件存储区。再次,大功率切割能量自动补偿功能,切割效果得到极大改善。总之,此机型真正做到加工面料范围广,切口平滑无飞边、自动收口、无变形、图形可通过电脑随意设计等功能。