强夯地基处理公司强夯施工要做好的地方

1.当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施。

2.强夯前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查起重机械各部位是否运转正常 及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。

3.对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80～100ｍｍ木板。

4.起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置捆绑废汽车轮胎加以保护。

5.夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25ｍ内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点50ｍ以外，现场操作人员应戴安全帽。

6.起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在空中。

7.夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌现象，必要时采取防护措施。

8.为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机或打桩拉缆风绳作地锚。

9.强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。

10.干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。起重机应设钢丝网防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时践起飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。

强夯置换公司强夯地基处理方面安全施事项

1.施工场地地耐力要满足强夯机自身行走要求，否则站在路基箱或钢板上进行施工。

2.强夯机械50米范围内严禁闲人靠近。

3.根据施工工况条件，在现有西南侧围墙上采用脚手架固定竹笆子设防，防范强夯过程中飞溅，设防高度9米。

4.为防止强夯飞溅，主要控制土体含水量，待土体干燥一点再强夯。在夯击前两击时注意控制飞石。另外，安排专人观察四周情况，避免意外伤害。

5.强夯区域四周开挖排水沟，主要在于降低地下水位。同时起到一定的减震隔震作用。

6.施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体工作人员须集中精力，指挥人员信号不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。

7.机械的检查保养和排除故障，都应在停止作业后进行，禁止在运行中检修。

8.施工人员进入现场必须戴安全帽，且夯击时须站在离夯点30米以外或站在夯机背后。

9.各岗位操作人员必须经过专门培训，了解和熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经考试合格并持有操作合格证者和上岗证，方可上岗作业。非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。

10.所有用电线路要通过配电盘，配电盘内要安装触电保护器，并经常检查是否正常。电线、电缆使用前要严格检查维护，雨天电缆线接头处用木架架离地面，确保绝缘良好，以防漏电伤人，每天施工完毕后关闭全部电源。

11.施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。

12.夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。

13.全体施工人员除执行以上安全措施和要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，施工前要对全体人员进行安全交底。

14.操作人员挂钩时，应注意夯坑坡土情况，防止踩空跌伤或被土掩埋压伤，起锤后要暂时到较安全处观察机车及夯锤工作情况，严防意外事故发生。

15.禁止吊车提锤长距离行走，必要时可以将锤吊起后采用转车移挪的办法移动夯锤。

16.起吊夯锤时，司机应注意观察锤角和扒杆相撞，必要时等夯锤稳后再起。

17.当吊车配备路基箱工作时，应先将锤对好位置，并使锤和路基箱保持一定的距离，防止落锤碰击路基箱。