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市场前景
Frost & Sullivan 预计09 年软体强化材料下游终端产品市场总值达到277.7 亿元,2014 年达942 亿元。户外活动下游终端产品09 年市场总值达116.7 亿元,2014 年达489.9 亿元,占总市场的52.0%。2100433B
强化门木门一般是密度板基材的,至于面板,楼上很详细了,就是不分段落,看着很累呀
增强增韧一直是陶瓷科学与技术研究的重要课题.目前最常用的方法是多相复合,如颗粒、晶须和纤维补强和自补强.相变是陶瓷中的普遍现象,ZrO。增韧陶瓷是利用相变现象的一个典型例子.表面压应力增强材料的现象,...
木制门分为实木门和人造木门两大类. 人造木门是由木纤维板制作的,相对来说变形系数... 从而能达到无缝隙、密封、隔音的效果.至于生态门的门面材料,不同的...
强化门是什么材料
找建材产品上 招商宝建材网 ---------------------- 国内顶级建材招商加盟平台! www.zhaoshangbao.com 强化门是什么材料 强化木门, 有的人叫强化生态门,有的人称烤漆门,还有的人叫室内防火烤漆门。 其实 真材实料的强化木门是应该叫名生态烤漆木门。 很多经销商也是云里雾里的, 终端客户更是 难以分辨。 其实强化木门的工艺是关键的区别, 一些小厂家和边缘经销商家会生产和销售塑料封边 的强化木门。 伪劣的强化木门的门扇边缘和门套处都是粘帖塑料的工艺来封边的。 不细心的 消费者会因为注意不到而被骗。 强化木门的表面烤漆是经热压机高温高压工艺处理而成, 所 以工艺精良的强化木门又可以叫做生态烤漆木门。 因为经高温高压处理的木门甲醛等有害气 体的含量经检测基本为零。 所以生态烤漆木门是很符合现代人非常重视身体健康而对生态环 保的高要求的。 找建材产品上 招商宝
模具材料及表面强化论文。陈
1 冲压模用钢的最新研究现状 首先冲压模具材料 制造冲压模具的材料有 钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青 铜、高分子材料 等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主, 常用的模具工作部件 材料的种类有: 碳素工具钢、 低合金工具钢、 高碳高铬或中铬工具钢、 中碳合金钢、 高速钢、 基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金 等等。 其中新材料 冲压模具使用的材料属于冷作模具钢,是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主 要性能要求为强度、韧性、耐磨性。 目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢 D2(相当于 我国 Cr12MoV )性能基础上,分为两大分支:一种是降低含碳量和合金元素量,提高钢中 碳化物分布均匀度,突出提高模具的韧性。如美国钒合金钢公司的 8CrMo2V2Si 、日本大同 特殊钢公司的 DC53(Cr8Mo2SiV) 等。另一种是以提高耐磨性为主要目的,以适应
(英文:powder metallurgy dispersion-strenthened material)
金属或合金基体相与高度弥散的、基本上不溶于基体的金属或非金属相所组成的粉末冶金材料。其主要特征是高温强度高和抗蠕变性能好。强化机理与沉淀强化类似。但沉淀强化合金在高于沉淀相生成温度加热时,沉淀相会发生粗化和重溶,因此使用温度受到限制。
而弥散强化合金,弥散相可以稳定到基体固相线温度。弥散质点的存在改变了合金的屈服强度、加工硬化、蠕变和断裂行为。高温强度,特别是蠕变速率受弥散相几何参数(即基体中质点间的间距、质点的直径、形状(长宽比))的影响。
其机制既受位错绕过第二相的影响,也受晶界滑移的影响,还没有一个被普遍接受的蠕变模型。弥散相选择的一般原则是:生成自由能高,熔点高,与基体不互溶,相界能低(即界面结合良好)等。弥散相通常是氧化物,也可以是稳定的金属间化合物,甚至是纯金属。
第1章绪论1
11表面工程学科体系1
111表面工程的功能1
112表面强化技术是表面工程的核心内容3
113表面强化技术的分类4
114强化层的性能取决于成分与结构6
115材料物理基础和表面物理化学是表面工程的基础理论6
116磨损理论、腐蚀理论和断裂理论是表面工程的相关理论8
12表面预处理8
121除油8
122除锈9
123机械法清理10
13涂层的机械加工11
131涂层的切削加工11
132涂层的磨削加工11
14表面分析技术11
141显微镜12
142表面成分和原子状态分析14
143表面晶体结构分析16
15表面层性能测试与检验17
151层(膜)的外观检查17
152层(膜)的厚度测量17
153硬度测量19
参考文献20
第2章表面熔融强化21
21基本理论21
211熔体的结晶过程21
212熔体非晶化过程22
213表面熔融强化的分类23
22堆焊23
221概述23
222电弧堆焊24
223埋弧堆焊26
224等离子弧堆焊30
225气体保护自动堆焊34
226氧乙炔焰堆焊37
227电渣堆焊38
228堆焊合金39
23热喷涂40
231基本原理40
232火焰喷涂42
233电弧喷涂(ARC)44
234等离子弧喷涂44
235激光喷涂46
236热喷涂材料49
237热喷涂应用54
24热熔结55
241基本理论55
242真空熔结56
243激光熔凝57
244电子束熔凝59
25热镀60
251概述60
252热镀锌62
253热镀铝65
254热镀锡68
255热镀铅锡69
26电火花表面强化70
261电火花表面强化及其原理70
262电火花强化层的组织与性能72
263电火花强化工艺73
264电火花强化的应用75
27铸渗77
271铸渗及其原理77
272铸渗工艺79
273铸渗在耐磨方面的应用80
28自蔓延高温合成陶瓷涂层83
281基本原理83
282合成Al2O3复合陶瓷钢管84
29搪瓷85
291搪瓷及其基本原理85
292搪瓷工艺88
293搪瓷工艺流程93
294搪瓷及其应用97
210陶瓷上釉103
2101陶瓷103
2102上釉105
2103上釉工艺112
参考文献114
第3章气相沉积技术116
31概述116
311气相沉积及分类116
312气相沉积的物理基础117
313气相沉积层的组织结构118
32物理气相沉积(PVD)119
321真空蒸发镀膜(蒸镀)119
322溅射镀膜121
323离子镀124
33化学气相沉积128
331化学气相沉积及分类128
332常压化学气相沉积装置128
34等离子化学气相沉积(PCVD)131
341基本原理131
342PCVD沉积装置132
35气相沉积的应用134
351耐磨膜134
352润滑膜135
353防蚀膜136
参考文献136
第4章水溶液沉积表面强化138
41概述138
42电镀139
421电镀的基本原理139
422电镀工艺145
43电刷镀159
431刷镀的基本原理159
432刷镀液162
433刷镀工艺164
434刷镀的应用166
44化学镀169
441基本原理169
442化学镀镍及其合金170
443化学镀铜173
444化学镀其他合金173
445复合化学镀173
45转化膜175
451基本原理175
452化学转化膜176
453电化学转化膜185
46金属表面着色194
461引言194
462不锈钢着色194
463铜及其合金着色195
464锌层着色196
465其他金属着色196
47溶胶凝胶镀膜196
471引言196
472溶胶凝胶的基本原理197
473溶胶凝胶法镀膜工艺200
474溶胶凝胶镀膜的应用201
参考文献205
第5章表面固态相变强化——表面淬火207
51基本原理207
52较高能量密度加热表面淬火208
521感应加热表面淬火208
522快速加热表面淬火214
53高能量密度加热表面淬火217
531激光加热表面淬火218
532电子束加热表面淬火222
533等离子弧加热表面淬火224
534其他高能量密度加热表面淬火228
参考文献230
第6章固态扩渗表面强化——化学热处理232
61概述232
611化学热处理的基本原理232
612化学热处理的渗层结构233
613化学热处理的分类及目的234
62提高疲劳强度及耐磨性的化学热处理237
621渗氮237
622氮碳共渗246
623渗碳250
624碳氮共渗259
63提高耐磨性的化学热处理261
631渗硼263
632渗钒和渗其他碳化物形成元素266
633以硼为主的共渗268
64减磨的化学热处理269
641硫氮共渗269
642蒸气处理270
643石墨化渗层270
644镀渗合金层270
65提高耐蚀性的化学热处理271
651渗铬271
652渗硅275
653渗锌276
66提高抗高温氧化的化学热处理276
661渗铝277
662以铬、铝为主的共渗279
参考文献281
第7章表面粉末冶金强化283
71引言283
72轧制烧结表面冶金强化284
73电接触触热焊涂层285
731基本原理285
732电接触触热焊工艺与性能288
733电接触强化的应用292
参考文献294
第8章表面形变强化295
81基本原理295
811概述295
812表面喷丸与滚压、孔挤压强化原理296
82喷丸强化301
821喷丸强化用设备及弹丸301
822喷丸工艺310
823喷丸强化的应用313
83表面滚压和孔挤压强化320
831滚压和孔挤压强化用设备320
832滚压和孔挤压强化321
833滚压、挤压强化的应用321
84机械镀323
841机械镀的分类324
842机械镀镀层形成机理324
843机械镀用设备325
844机械镀工艺326
845机械镀的应用328
参考文献329
第9章离子注入与冲击硬化330
91基本理论330
911离子注入特点330
912发展概况330
913离子注入的物理基础331
914离子注入层的组织结构336
92离子注入装置 340
921离子源340
922加速器342
923质量分析器342
924聚焦、偏转和扫描343
925靶室344
93离子注入工艺344
931材料表面强化用离子注入344
932离子注入工艺345
94离子注入的应用346
941提高表面硬度346
942提高耐磨性347
943提高疲劳性能350
944提高耐蚀性351
945提高抗高温氧化性354
946离子注入在半导体方面的应用356
947离子注入应用于其他材料的表面强化358
参考文献358
第10章化学粘接涂层359
101概论359
102涂料涂层 359
1021涂料的组成359
1022涂料的成膜过程368
1023涂料的分类和命名370
1024涂装方法371
1025防锈和防腐蚀涂料375
1026装饰性涂料383
1027功能性涂料386
1028高固体分涂料391
1029水溶性涂料391
10210非水分散型涂料392
10211防腐蚀涂装实例393
103塑料涂层395
1031引言395
1032粉末涂料的种类396
1033涂塑方法401
1034涂塑的应用405
参考文献410
在选择较好的喷抛丸强化设备,合理的喷丸工艺,选用强化钢丸能在工件 的表层内获得循环应变硬化的显微组织结和表层内引入优化的残余压应力场的同时,外表面能获得低的表面粗糙度,从而提高被处理工件30%的疲劳寿命。