第1章绪论1

11表面工程学科体系1

111表面工程的功能1

112表面强化技术是表面工程的核心内容3

113表面强化技术的分类4

114强化层的性能取决于成分与结构6

115材料物理基础和表面物理化学是表面工程的基础理论6

116磨损理论、腐蚀理论和断裂理论是表面工程的相关理论8

12表面预处理8

121除油8

122除锈9

123机械法清理10

13涂层的机械加工11

131涂层的切削加工11

132涂层的磨削加工11

14表面分析技术11

141显微镜12

142表面成分和原子状态分析14

143表面晶体结构分析16

15表面层性能测试与检验17

151层（膜）的外观检查17

152层（膜）的厚度测量17

153硬度测量19

参考文献20

第2章表面熔融强化21

21基本理论21

211熔体的结晶过程21

212熔体非晶化过程22

213表面熔融强化的分类23

22堆焊23

221概述23

222电弧堆焊24

223埋弧堆焊26

224等离子弧堆焊30

225气体保护自动堆焊34

226氧乙炔焰堆焊37

227电渣堆焊38

228堆焊合金39

23热喷涂40

231基本原理40

232火焰喷涂42

233电弧喷涂（ARC）44

234等离子弧喷涂44

235激光喷涂46

236热喷涂材料49

237热喷涂应用54

24热熔结55

241基本理论55

242真空熔结56

243激光熔凝57

244电子束熔凝59

25热镀60

251概述60

252热镀锌62

253热镀铝65

254热镀锡68

255热镀铅锡69

26电火花表面强化70

261电火花表面强化及其原理70

262电火花强化层的组织与性能72

263电火花强化工艺73

264电火花强化的应用75

27铸渗77

271铸渗及其原理77

272铸渗工艺79

273铸渗在耐磨方面的应用80

28自蔓延高温合成陶瓷涂层83

281基本原理83

282合成Al2O3复合陶瓷钢管84

29搪瓷85

291搪瓷及其基本原理85

292搪瓷工艺88

293搪瓷工艺流程93

294搪瓷及其应用97

210陶瓷上釉103

2101陶瓷103

2102上釉105

2103上釉工艺112

参考文献114

第3章气相沉积技术116

31概述116

311气相沉积及分类116

312气相沉积的物理基础117

313气相沉积层的组织结构118

32物理气相沉积（PVD）119

321真空蒸发镀膜（蒸镀）119

322溅射镀膜121

323离子镀124

33化学气相沉积128

331化学气相沉积及分类128

332常压化学气相沉积装置128

34等离子化学气相沉积（PCVD）131

341基本原理131

342PCVD沉积装置132

35气相沉积的应用134

351耐磨膜134

352润滑膜135

353防蚀膜136

参考文献136

第4章水溶液沉积表面强化138

41概述138

42电镀139

421电镀的基本原理139

422电镀工艺145

43电刷镀159

431刷镀的基本原理159

432刷镀液162

433刷镀工艺164

434刷镀的应用166

44化学镀169

441基本原理169

442化学镀镍及其合金170

443化学镀铜173

444化学镀其他合金173

445复合化学镀173

45转化膜175

451基本原理175

452化学转化膜176

453电化学转化膜185

46金属表面着色194

461引言194

462不锈钢着色194

463铜及其合金着色195

464锌层着色196

465其他金属着色196

47溶胶凝胶镀膜196

471引言196

472溶胶凝胶的基本原理197

473溶胶凝胶法镀膜工艺200

474溶胶凝胶镀膜的应用201

参考文献205

第5章表面固态相变强化——表面淬火207

51基本原理207

52较高能量密度加热表面淬火208

521感应加热表面淬火208

522快速加热表面淬火214

53高能量密度加热表面淬火217

531激光加热表面淬火218

532电子束加热表面淬火222

533等离子弧加热表面淬火224

534其他高能量密度加热表面淬火228

参考文献230

第6章固态扩渗表面强化——化学热处理232

61概述232

611化学热处理的基本原理232

612化学热处理的渗层结构233

613化学热处理的分类及目的234

62提高疲劳强度及耐磨性的化学热处理237

621渗氮237

622氮碳共渗246

623渗碳250

624碳氮共渗259

63提高耐磨性的化学热处理261

631渗硼263

632渗钒和渗其他碳化物形成元素266

633以硼为主的共渗268

64减磨的化学热处理269

641硫氮共渗269

642蒸气处理270

643石墨化渗层270

644镀渗合金层270

65提高耐蚀性的化学热处理271

651渗铬271

652渗硅275

653渗锌276

66提高抗高温氧化的化学热处理276

661渗铝277

662以铬、铝为主的共渗279

参考文献281

第7章表面粉末冶金强化283

71引言283

72轧制烧结表面冶金强化284

73电接触触热焊涂层285

731基本原理285

732电接触触热焊工艺与性能288

733电接触强化的应用292

参考文献294

第8章表面形变强化295

81基本原理295

811概述295

812表面喷丸与滚压、孔挤压强化原理296

82喷丸强化301

821喷丸强化用设备及弹丸301

822喷丸工艺310

823喷丸强化的应用313

83表面滚压和孔挤压强化320

831滚压和孔挤压强化用设备320

832滚压和孔挤压强化321

833滚压、挤压强化的应用321

84机械镀323

841机械镀的分类324

842机械镀镀层形成机理324

843机械镀用设备325

844机械镀工艺326

845机械镀的应用328

参考文献329

第9章离子注入与冲击硬化330

91基本理论330

911离子注入特点330

912发展概况330

913离子注入的物理基础331

914离子注入层的组织结构336

92离子注入装置 340

921离子源340

922加速器342

923质量分析器342

924聚焦、偏转和扫描343

925靶室344

93离子注入工艺344

931材料表面强化用离子注入344

932离子注入工艺345

94离子注入的应用346

941提高表面硬度346

942提高耐磨性347

943提高疲劳性能350

944提高耐蚀性351

945提高抗高温氧化性354

946离子注入在半导体方面的应用356

947离子注入应用于其他材料的表面强化358

参考文献358

第10章化学粘接涂层359

101概论359

102涂料涂层 359

1021涂料的组成359

1022涂料的成膜过程368

1023涂料的分类和命名370

1024涂装方法371

1025防锈和防腐蚀涂料375

1026装饰性涂料383

1027功能性涂料386

1028高固体分涂料391

1029水溶性涂料391

10210非水分散型涂料392

10211防腐蚀涂装实例393

103塑料涂层395

1031引言395

1032粉末涂料的种类396

1033涂塑方法401

1034涂塑的应用405

参考文献410