被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧，钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动，伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动，授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入，从钻头的内孔直达工件的切削部位，钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器，进入集屑斗，冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。

采用特制的枪钻钻头，用外排屑的工艺进行深孔钻削。外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从特制的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

枪钻机床 qiāng zuàn jī chuáng

枪钻：枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

机床：machine tool

制造机器的机器，亦称工作母机。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

枪钻机床是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。

适用于钢、铸铁、有色金属等材料的深孔加工。

加工零件范围较广，即可以钻削同心孔，又可以通过工作台的横向移动来以加工偏心孔。

安装前后两三爪卡盘，可加工轴类零件。

去掉三爪卡盘，可在工作台面上加工箱体及异型零件。

工作台的移动可选择数控或数显两种方式。

广泛应用在模具、汽车零件及矿山机械行业加工中。

1、机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，占地面积小。

2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造，分体安装，连接方便可靠。

3、进给运动部件为滚动导轨，滚珠丝杠，数控程序控制，运动精确平稳。

4、钻杆主轴电机矢量变频调速，无级变速，可加工孔径范围广。

5、油温自动冷却，自动排屑滤屑。

6、机床局部防护，操作安全，外观整洁美观。

7、导向套气动顶紧工件，自动化程度高。

8、所有加工动作均为数控控制，一键完成。

深孔钻机床品种齐全、规格多，有高精度数控深孔钻床、小直径深孔加、工机床、枪钻机床、多轴深孔钻床 、顶针深孔钻床、普通深孔钻床、四轴深孔钻床、半自动深孔钻床、司筒专用深孔钻床、圆棒深孔钻床、手动深孔钻床等。

按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床；

按常用的深孔钻削加工系统分类主要有枪钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床；

按运动形式分类：工件旋转，刀具作进给运动、工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。

按排屑方法分类：切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式，如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。