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气动钻系统,外文名Pneumatic Drill System,注册号国食药监械(进)字2007第2551730号。
产品名称(中文)气动钻系统
产品名称(英文)Pneumatic Drill System
注册号国食药监械(进)字2007第2551730号
产品性能结构及组成该产品属于磨钻系列,其部件包括手持件、气管、脚踏开关、Ototome主控机、各类磨钻头、消毒盒、磨钻架组成的医用气动手术工具系统,其形式为组合式气动手术工具。气动钻的磨头为医用级碳钢材料。
产品适用范围该产品适用于进行耳鼻科和神经科进行骨切除时使用,需与林弗泰克公司和Hall公司附件和零件配合使用。
注册代理捷迈(上海)医疗国际贸易有限公司
售后服务机构捷迈(上海)医疗国际贸易有限公司
批准日期2007.10.01
有效期截止日2011.09.30
生产厂商名称(英文)Linvatec Corporation d/b/a ConMed Linvatec
生产厂地址(中文)11311 Concept Blvd, Largo, FL, USA 33773 美国佛罗里达州拉戈创新大道11311号,33773
生产场所11311 Concept Blvd, Largo, FL, USA 33773 美国佛罗里达州拉戈创新大道11311号,33773
生产国(中文)美国
规格型号详见规格型号附页(共2页)
产品标准进口产品
注册标准 YZB/USA 0843-2007《气动钻系统》
要说好能接受价格就德丰 喜利得 米沃奇 富世华 接受不了就国产 双高 &nbs...
气钻接上气源不动有以下几种可能:1,气压的问题,需要注意是气钻进气接头处的气压需要达到0.65Mpa左右,才是气钻使用的正常气压。2,进气接头使用久了,磨损过大也会影响接头进气量的,需要更换个新的试试...
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PLC在气动双面钻孔机床控制系统中应用
为提高机床在实际生产中的自动化程度和工作效率,迅速提升工件加工技术与精度,设计了一种全自动气动钻床,该机床能对工件完成快速定位、夹紧以及钻削加工等工作。本文设计的全自动气动钻床通过PLC来控制机床动作,通过气压传动来传递动力。实现了PLC与PC的高效结合,简化了机床的电气控制系统,提高了机床的生产效率,达到了理想的效果。
气动潜孔锤在钻孔硬岩钻进中的应用
气动潜孔锤是以压缩空气作为动力的一种风动工具,将一个冲击作用的气动装置与破碎岩石钻头结合潜入孔底进行钻进,并充分利用潜孔锤排出的压缩空气,对钻头进行冷却和排渣。本文对潜孔锤钻应用进行总结分析,逐步掌握潜孔锤特性及各种施工参数的确定,并对设备进行优化使用,形成一套基本成熟的硬岩钻进钻进施工工艺。
气动架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点,拆开后各部件小于50千克。
气动架柱式钻机的工作原理
以压缩空气为动力通过回转马达换向阀控制回转马达的回转及换向压缩空气驱动齿轮马达旋转经两级减速后驱动主轴旋转进而带动钻具工作通过支撑气缸换向阀控制气缸的顶紧及松开通过进给马达换向阀控制钻机的前进及后退。
气动架柱式钻机的结构
本机由主机和支撑机构两部分组成
1.主机由回转马达和进给机构组成
(1)回转马达由马达、齿轮箱、换向阀等部件组成。换向阀控制马达的开启及换向压缩空气通过换向阀带动马达齿轮及主轴转动从而带动钻具转动。
(2)进给机构由进给马达、换向阀、齿条和导轨等部件组成通过换向阀控制进给马达带动主动齿轮在齿条上传动从而带动回转马达前进及后退达到钻进的目的。
2.支撑机构由两个气缸、四零零零八六零五三七气缸连接管、气缸换向阀及副支撑组成。高压空气通过换向阀来控制气缸的升降达到顶紧顶板稳定钻机的目的副支撑通过调节角度来起到辅助支撑钻机的作用。
气动架柱式钻机的技术参数
型号ZQJC-300/9
工作气压0.5Mpa
额定转矩300Nm
额定转速290r/min
功率9Kw
钻孔直径76-110mm
导轨长度2250mm
导轨推进行程1250mm
最大工作高度1800mm
最小工作高度500mm
主机重280kg
支撑机构重230kg
MQT-120/2.6R型气动锚杆钻机用于顶板硬度f=3-8的各种隧道、岩巷、煤巷、半煤巷进行锚网支护作业时使用。本钻机重量轻、操作灵活方便,集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体,是煤矿巷道、工程遂道锚索、锚杆支护配套的理想机具2100433B
气动系统 |
气压传动和控制是生产过程自动化和机械化最有效手段之一,但其工作介质(压缩空气)制造成本高,能量利用率又相当低。气动执行元件主要用于作直线往复运动。工程实际中,这种运动形式应用最多,如许多机器或设备上传送装置、产品加工时工件进给、工件定位和夹紧、工件装配以及材料成形加工等都是直线运动形式。但有些气动执行元件也可以作旋转运动,如摆动气缸(摆动角度可达360°)。气动技术应用范围内,除个别情况外,对完成直线运动形式来说,是从技术从成本角度看,全机械设备都无法与气动设备相比。(从技术和成本角度看,气缸作为执行元件是完成直线运动最佳形式,如同用电动机来完成旋转运动一样。)气动技术中,控制元件与执行元件之间相互作用是建立一些简单元件基础上。任务要求,这些元件可以组合成多种系统方案。气动控制使机构或设备机械化程度大大提高,并能够实现完全自动化,气动技术“廉价”自动化方面做出了重大贡献。实际上,单个气动元件(如各种类型气缸和控制阀)都可以看成是模块式元件,这是气动元件必须进行组合,才能形成一个用于完成某一特定作业控制回路。广义上讲,气动设备可以应用于任何工程领域。气动设备常常是由少量气动元件和若干个气动基本回路组合而成。气动控制系统组成具有可复制性,这为组合气动元件产生与应用打下了基础。一般来说,组合气动元件内带有许多预定功能,如具有12步气-机械步进开关,被装配成一个控制单元,但却可用来控制几个气动执行元件。间歇式进料器也常作为整个机器一个部件来提供。这样就大大简化了气动系统设计,减少了设计人员和现场安装调试人员工作量,使气动系统成本大大降低。