针对气流干燥机，正确的使用方法很重要，但是同样重要还有其使用过程中的注意事项，通常情况下需要注意的地方有哪些呢？

1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低气流干燥机螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

2、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在第一时间内疏散人员并首先关掉气流干燥机的引风机再关掉进料器。

3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

4、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。

5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。

6、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

有一些是需要我们操作人员注意的，而有一些问题则是针对气流干燥机本身会出现的情况，是需要我们必须掌握的……

由于气体相对于物料颗粒的高速流动，以及气固相间接触面积很大，体积传热系数相当大，比常用的转筒式干燥器大20～30倍。气流干燥适合于处理粒径小、干燥过程主要由表面气化控制的物料。对于粒径小于0.5～0.7mm的物料，不论初始含水量如何，一般都能将含水量降为0.3%～0.5%。但由于物料在气流干燥器内的停留时间很短(一般只有几秒)，不易得到含水量更低的干燥产品。如果有必要，则需后续其他低气速运行的干燥器。

气流干燥器主要由干燥管、旋风分离器（见离心沉降）和风机(见流体输送机械)等部分组成（见图）。湿物料经加料器连续加至干燥管下部，被高速热气流分散，在气固并流流动的过程中，进行热量传递和质量传递，使物料得以干燥。干燥了的固体物料随气流进入旋风分离器，分离后收集起来，废气经风机排出。由于物料刚进入干燥管时上升速度为零,此时气体与颗粒之间的相对速度最大,颗粒密集程度也最高,故体积传热系数最高。在物料入口段(高度约为1～3m),气体传给物料的热量可达总传热量的1/2～3/4。在入口段以上,颗粒与气流之间的相对速度等于颗粒的沉降速度（见沉降），传热系数不很大。因此，入口段是整个气流干燥器中最有效的区段。

气流干燥在我国是一种应用最广泛最久远的干燥方法，随着不同新型气流干燥器的开发成功，气流干燥我干燥领域方兴未艾。由于干燥时间短适合容易受高温变质物料的干燥；不适合粘性大的物料干燥，管道较厂一般超过20米，安装的限制制约了其发展。

气流干燥器的主要缺点在于干燥管太高，为降低其高度，近年来出现了几种新型的气流干燥器：①多级气流干燥器。将几个较短的干燥管串联使用，每个干燥管都单独设置旋风分离器和风机，从而增加了入口段的总长度。②脉冲式气流干燥器。采用直径交替缩小和扩大的干燥管（脉冲管），由于管内气速交替变化，从而增大了气流与颗粒的相对速度。③旋风式气流干燥器。使携带物料颗粒的气流，从切线方向进入旋风干燥室，以增大气体与颗粒之间的相对速度，也降低了气流干燥器的高度。

在气流干燥器中，主要除去湿物料表面水分，物料的停留时间短,温升不高,所以适宜于处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。但不能用于处理不允许损伤晶粒的物料。目前，气流干燥在制药、塑料、食品、化肥和染料等工业中应用较广。

1.干燥强度大 气流干燥由于气流速度，粒子在气相中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥的有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅拌作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。

2．干燥时间短 气固两相得接触时间极短，干燥时间一般在0.5-2s，最长5s。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

3．热效率高 气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过60-65摄氏度，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体 温度已大大降低，产品温度不会超过70-90摄氏度，因此，可以使用高温气体。

4．处理量大 一根直径 为0.7米、长为10-15米的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫酸铵。

5．设备简单 气流干燥机设备简单，占地小，投资省。与回转干燥机相比，占地面积 减少60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且，操作易于自动控制。

6．应用范围广 气流干燥可使用于各种粉粒状物料。在 气流干燥管直接加料情况下，粒径可达10mm,，湿含量可在10%-40%之间。

由于气流速度较高，粒子有一定的磨损和粉碎，对于要求有一定形状的颗粒产品不宜采用。对于易于粘壁的、非常粘稠的物料以及需要干燥至临界湿含量以下的物料也不宜采用。在干燥时要产生毒气的物料，以及所需的分量比较大的情况下也不宜采用气流干燥。

被加热以后的空气在管道内快速流动，湿物料进入管道后被高速气流带走向管道出口运行；这个过程中由于对流传热传质的作用同时使得水蒸汽被蒸发。由于物料进入管道后被高速气流冲散二者充分混合，通常在管道出口使用旋风分离器对气固二相进行分离。气流干燥的干燥时间一般在1秒左右。

湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。 　干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。

具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。

但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。