英文名称: Foamed Cement 气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现场浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。 它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。

特点

1) 轻质性:干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5~1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。

2) 整体性:可现场浇注施工，与主体结合紧密，不需留界隔缝和透气管。

3) 低弹减震性:气泡混合轻质土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。

4) 抗压性:抗压强度为0.6-25.0MPA。

5) 耐水性:现浇气泡混合轻质土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。

6) 耐久性:与主体工程寿命相同。

7) 施工速度快:只需使用简单的机器可实现自动化作业，可实现800米的远距离输送，工作量为150-300M3/工作日。

8) 环保性:气泡混合轻质土所需原料为水泥和起泡剂，起泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。

9) 经济性:综合造价低。

应用范围

(1)用作挡土墙。主要用作港口的岩墙。在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。这是因为他是一种粘结性能良好的刚性体，它并不沿周边对岸墙施加侧向压力，沉降降低了，维修费用随之减少，从而节省很多开支。气泡混凝土也可用来增进路堤边坡的稳定性，用它取代边坡的部分土壤，由于减轻了质量，从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。

(2)修建运动场和田径跑道。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以砾石或人造草皮，作为运动场用。气泡混凝土的密度为800-900kg/m³此类运动场可进行曲棍球，足球及网球活动。或者在气泡混凝土上盖上一层0.05m厚的多孔沥青层及塑料层，则可作田径跑道用。

(3)作夹芯构件。在预制钢筋混凝土构件中可采用气泡混凝土作为内芯，使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400 - 600kg/m³的泡沫混凝土。

(4)管线回填。地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、 污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方，采用气泡混凝土回填可解决这些后患，费用也少。气泡混凝土采用的密度取决于管子的直径及地下水位，一般为600-1100kg/m³。

(5)贫混凝土填层。由于使用可弯曲的软管，气泡混凝土具有很大的工作度及适应性，因此它经常用于贫混凝土填层。如对隔热性要求不很高，采用密度为1200kg/m³左右的贫混凝土填层，平均厚度为0.05m;如对隔热性要求很高，则采用密度为500kg/m³的贫混凝土填层，平均厚度为0.1- 0.2m。

(6)屋面边坡。气泡混凝土用于屋面边坡，具有重量轻、 施工速度快、价格低廉等优点。坡度一般为10mm/m.厚度为0.03-0.2m，采用密度为800 - 1200kg/m³的气泡混凝土。

(7)储罐底脚的支撑。将泡沫混凝土浇阶在钢储罐(内装粗油、化学品)底脚的底部，必要时也可形成一凸形地基，这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于最佳应力状态，这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。同时凸形地基也易于清洁。气泡混凝土的使用密度为800-1000kg\m³。

(8)用于园林绿化。将泡沫混凝土做成容重在600-1000kg/m³，可用于园林假山，垃圾箱，桌凳等。 (9) 国防(现代战争是用信息和先进机动器械为攻击工具)，该气泡混凝土能用在被敌方轰炸破坏的军事工程如机场，重要交通公路等实行立即抢修，用我们的设备及工艺能把敌方破坏的工程迅速修复，实验得来的结果是修复后10分钟即能用于飞机起降，战车通过。

(10)高速公路上的应用

减轻荷重或土压

1) 新建公路桥台背路基换填

有效解决软基路段预压不充分遗留的工程沉降问题

2) 旧路改造的桥台背路基换填

可一次性彻底解决工后沉降引起的桥头跳车问题

3) 道路扩建中的加宽路基填筑

更好解决新旧路基差异变形问题，并可节省征地，避免拆迁

4) 山区陡峭路段的路基填筑

避免高填高挖带来的施工技术难题，

5) 用于地下大跨度结构工程的覆土减荷

. 自流平特性

1) 倥侗及狭小空间充填

2) 采空区，熔岩区，建筑基坑，隧道垮塌形成的空洞及地下管线周边空隙

现浇泡沫混凝土设备，现浇屋面，楼面、地下室、等等，大型气泡轻质土设备可用于基坑填充，公路路基填充，道路扩宽，隧道上方换填加高，桥台背填充等大型气泡轻质土回填项目的等等。下面我将介绍屋面施工工艺技术。

1、材料要求：

(1)、水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级在32.5以上。

(2)、砂：应选用粗砂，含泥量不大于3%。

(3)、发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。应满足产品性能和设计的发泡率要求，利用其制备的泡沫应具有良好的稳定性，并且气孔孔径大小均匀，发泡后的泡沫混凝土性能应满足设计和本工料规范要求。

2、机具准备：

(1)专用泡沫混凝土拌合设备---水泥发泡机、发泡混凝土一体机(液压泵送);

(2)普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施; (3)防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具。 3、作业条件：

(1)、上道工序已按设计要求铺设完毕，并验收合格;

(2)、泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，搅拌时应计量准确并应搅拌均匀; (3)、基层清理干净，不得有油污、浮尘和积水;

(4)、施工前，应按设计厚度最薄处不小于160mm设定浇筑面标高线，找坡时宜采取挡板辅助措施。可采用坚尺、拉线、弹线等方法;

(5)、泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m,泵送应采取低压泵送。

(6)、发泡混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm，终凝后应进行保湿养护，养护时间不得少于7天。

(7)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗; 4、施工工艺： 工艺流程：

基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收

(1)、基底处理：基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。基层表面抓毛处理后，先用扫帚清理大块垃圾杂物，再用高压水枪对楼地面灰尘进行冲洗，冲洗时要重点冲洗阴阳角、墙边等部位，基层表面不得积水，不得因此污染建筑内外墙体及其装饰构件。

(2)、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。

(3)、混凝土搅拌：

a、配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。

b、拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。

c、将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进