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起沙返沙处理剂直接喷涂于混凝土面层,渗透入混凝土内部,激活水泥水化反应,在硅元素以及氟化物的作用下,混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物,从而得到一个无尘、致密的整体,有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。延长地面的使用寿命15年以上。使用方便,同时不影响使用原有地坪。
通常的处理方法:
1. 在起沙,返沙地面上重新做水泥地面。
2. 将起沙,返沙的地面清除,然后重新做水泥地面。
3. 在其基础上做环氧地坪漆或其他地坪材料。
还有很多种方法来处理起沙、返沙的地面,但是很多人都忽略了一点,就是没有一种方法是从根本上解决问题,都是表面上解决而已,因此做了不久仍然会出现同样起沙问题。
地面起沙,返沙处理剂是一种无色透明、使用方便、无毒、不燃、渗透力强的永久性水泥密封剂,符合VOC规则,其高密度(1.32,国内同类产品密度在1~1.15之间),超强渗透力,可与混凝土地面的水泥充分进行化学反应,使混凝土地面形成一种非常牢固的三维空间,这样使混凝土地面本身改变为完全不同的另一种硅钙凝胶结构。这样即解决了原有的起沙,返沙问题,又提高混凝土地面的硬度、耐磨度。从而使修复后的混凝土地面的使用寿命可达到15年以上。
起沙、返沙处理剂的施工前准备物低压喷枪、拖布、刮板、压光机,两用吸尘器等。
第一阶段:表面处理将表面的裸露的沙子全部清理掉,之后利用韩国进口压光机,将地表面压平。另外凝土地面需要清除所有残留物,如有酸性的成分,必须进行地面中和。
第二阶段:喷洒起沙、返沙处理剂利用低压喷枪进行均匀喷洒,利用其他喷洒器具喷洒也可以。在喷洒过程中最为重要的是,要铭记起沙、返沙处理剂是渗透型的。
第三阶段:起沙、返沙处理剂的渗透将起沙、返沙处理剂充分量地喷洒,利用拖布均匀涂托,这样可以破坏表面张力,能够使起沙、返沙处理剂顺利渗透。
第四阶段:起沙、返沙处理剂的胶凝过程让其表面湿润30分钟之后,起沙、返沙处理剂将进行胶凝。胶凝过程将终止起沙、返沙处理剂渗透。此时要注意的是,起沙地面没有充分喷洒到的地方,一定要进行再次喷洒。如有泥滑的地方,一定要用洒水,进行稀释。稀释后同样用拖布涂托,使其充分渗透即可。
第五阶段:清除残留物胶凝过程结束后,用水清洗之后,用刮板刮除,然后使其完全干燥即可。此时地面应没有任何杂质,同时要清除所有觉得光滑的物质。
地面起沙,返沙的原因:起沙,返沙现象其实有很多原因,但综合起来,主要还是涉及到几个常见原因。
1. 水泥标号不够或者混凝土中水泥的含量少于标准值。
2. 没有能够均匀搅拌,用水过多。
3. 施工方式的不正确,没有对水泥地面有真正的认识。
4. 没有很好的进行水泥地面的充分保养就开始使用。
5. 水泥的质量问题,如产品超过使用期限等。
中国大陆市场上,水泥地面起砂处理剂的品牌有: 1、纳路特水泥地面起砂处理剂; 2、安斯福妙乐水泥地面起砂处理剂; 3、美力实水泥地面起砂处理剂; 4、施贝水泥地面起砂处理剂; 5、力石伯乐水泥地面起砂...
北京地区,楼板底层刷处理剂一道,套什么定额 不用套,包含在抹灰或腻子定额里了
你好! 防水层中的基层处理剂在定额中已经包括了,不用单独套用定额的。 卫生间防水一般是涂膜防水吧!你可以套用增加一边防水层的方式增加,不同的定额内容不同,你可以注意一下定额中材料的含量。 多看看定额的...
1) 紧缩混凝土毛孔,有效抑制外界污染物进入混凝土。
2) 大大增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。
3) 提高新旧混凝土地坪的抗压强度。
4) 抵抗氯化物的侵蚀。
5) 抑制化学物质的侵蚀。
6) 和混凝土中的化学物质发生反应在其毛孔中形成一种凝胶体。
7) 防止混凝土出现剥落、散裂。
8) 密封混凝土,增强其密度。
9) 处理过后的钢铁镘光竣面混凝土地坪会出现大理石光泽,使用越久光泽度越好。
年产8500吨金属表面处理剂和水处理剂项目
该项目位于安徽省马鞍山市,由马鞍山市希为化工有限公司投资建设,项目建成后,可实现1800t/a液体脱脂剂、200t/a粉末脱脂剂、3000t/a水性硅钢绝缘涂料、400t/a无铬钝化处理剂、100t/a无铬耐指纹处理剂、1000t/a水性金属防护涂料、1000t/a阻垢剂、200t/a杀菌剂、400t/a除油剂和400t/a高效混凝剂。
1、 快速硬化、防尘,高度耐磨,减缓风化;
2、 提升与环氧树脂、聚氨酯地坪漆的结合力
3、 用于新施工混凝土表面,可快速提升表面强度,并锁住水份、充分养护;
4、 维护简单:仅需常规清洗即可;
1、旧地面应先除去表面涂层(如蜡层、养护剂、树脂类涂料等)及油污。重度油污的地面,本产品不能遮蔽脏污表面。
2、施工温度:2℃<地面温度<50℃
3、塑料桶密封,0℃以上保存,存储期不限,若有浑浊现象,使用前摇匀即可。
4、运输时检查包装是否完整、密封,发生泄漏时用大量水冲洗。皮肤接触或溅入眼内,立即用清水冲洗或就医.
1、处理剂原液按1:5用水稀释,均匀喷洒于干燥地面,当表面无明水或变粘稠时喷少量清水保持湿润,持续约4小时后用机械(磨光机)磨洗地面,清除明水,自然干燥24小时以上;有条件的最好用吸尘器把角磨后的粉尘吸净,降低材料的使用量,节省成本;
2、在干燥后的混凝土表面继续涂刷或者喷涂处理剂原液;
3、自然干燥后,用清水拭除表面层的白色粉末;一周后用清水养护;
4、根据地面疏松程度和不同要求,可以采取不同的施工工艺和材料用量。