1、床身上回转直径 610MM

2、刀架上最大工件回转直径 250MM

3、最大切削长度 900MM

4、主轴中心至床身平面导轨距离 305MM

5、主轴转速正转级数和范围 24级 10-1400r/min

6、主轴转速反转级数和范围 12级 14-1580r/min

7、主轴孔径 52mm

8、床鞍刀架纵向及横向进给量的种数 64

9、主轴每转刀架的圆周标准进给量转围 0.7-13.5分/转

10、主轴每转刀架的圆周细进给量转围 0.25-0.46分/转

11、主轴每转刀架的圆周粗进给量转围 15-54分/转

12、床鞍刀架的快速移动速度 4min/n

13、主电机型号及功率 Y132M-4 7.5KW

14、刀杆截面尺寸 25X25

球面车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1机床位置环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2电源要求

一般球面车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装球面车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3温度条件

球面车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4按说明书的规定使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。 用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

球面车床适用于加工外球面、内球面及轴上带球的工件，并能进行钻孔、铰孔等工作。加工精度可达1T6-1T7以上，加工零件表面粗糙度可达Rα3.2μm以上。适合光学镜面加工，汽车球头杆加工，球阀加工等球体类高精度加工.

上册目录

中国机床工具行业发展综述

第1章 金属切削机床

1.1 车床

1.1.1 仪表车床

1.1.2 自动车床

1.1.3 半自动车床

1.1.4 回轮、转塔车床

1.1.5 卧式车床

1.1.6 马鞍车床

1.1.7 立式车床

1.1.8 仿形车床

1.1.9 多刀车床

1.1.10 轧辊车床

1.1.11 球面车床

1.1.12 卡盘车床

1.1.13 其他车床

1.1.14 数控车床

1.1.14.1 数控仪表车床

1.1.14.2 数控自动车床

1.1.14.3 数控卧式车床

1.1.14.4 数控马鞍车床

1.1.14.5 数控立式车床

1.1.14.6 数控轧辊车床

1.1.14.7 数控卡盘车床

1.1.14.8 其他数控车床

1.2 钻床

1.2.1 深孔钻床

1.2.2 摇臂钻床

1.2.3 台式钻床

1.2.4 立式钻床

1.2.5 铣钻床

1.2.6 中心孔钻床

1.2.7 多轴钻床

1.2.8 其他钻床

1.2.9 数控钻床

1.2.9.1 数控深孔钻床

1.2.9.2 数控立式钻床

1.2.9.3 数控铣钻床

1.2.9.4 数控中心孔钻床

1.2.9.5 其他数控钻床

1.3 镗床

1.3.1 深孔镗床

1.3.2 坐标镗床

1.3.3 卧式铣镗床

1.3.4 精镗床

1.3.5 镗缸机

1.3.6 汽车拖拉机修理用镗床

1.3.7 其他镗床

1.3.8 数控镗床

1.3.8.1 数控深孔镗床

1.3.8.2 数控坐标镗床

1.3.8.3 龙门式数控铣镗床

1.3.8.4 数控卧式镗床

1.3.8.5 数控精镗床

1.4 铣床

1.4.1 龙门铣床

1.4.2 平面铣床

1.4.3 仿形铣床

1.4.4 转塔铣床

1.4.5 升降台铣床

1.4.6 回转头铣床

1.4.7 摇臂铣床

1.4.8 床身铣床

1.4.9 工具铣床

1.4.10 其他铣床

1.4.11 数控铣床

1.4.11.1 数控龙门铣床

……

下册目录

第2章 锻压机械

2.1 机械压力机

2.1.1 简易压力机

2.1.2 单柱压力机

2.1.3 开式压力机

2.1.3.1 开式固定台压力机

2.1.3.2 开式可倾压力机

2.1.3.3 开式双点压力机

2.1.3.4 开式柱形台压力机

2.1.4 闭式压力机

2.1.4.1 闭式单点压力机

2.1.4.2 闭式双点压力机

2.1.4.3 闭式四点压力机

2.1.5 拉伸压力机

2.1.6 螺旋压力机

2.1.7 压制压力机

2.1.8 板料自动压力机

2.1.9 精压挤压压力机

2.1.10 模锻压力机

2.1.11 其他机械压力机

2.2 液压机

2.2.1 手动液压机

2.2.2 冲压拉伸液压机

2.2.2.1 精密冲裁液压机

2.2.2.2 单动薄板冲压液压机

2.2.2.3 双动薄板拉伸液压机

2.2.3 一般用途液压机

2.2.3.1 单柱液压机

2.2.3.2 双柱液压机

2.2.3.3 N柱液压机

2.2.3.4 框架液压机

……

第3章 拉拔设备

第4章 石材加工机床

第5章 木材加工机床

第6章 气动工具

第7章 金属切割和焊接设备

第8章 热处理设备

第9章 机床附件

第10章 其他设备

企业名录2100433B

KOFLO创建于1987年，经过20多年的发展，现已拥有三大生产基地，5家子公司， 2008年产值近5亿，税收达到2000万，占地面积78000平米，建筑面积52000平米，员工582人，各类专业技术人员115人，其中高级工程师8人，中级工程师32人。

集团拥有数控加工中心、等离子喷焊机、大型60"球面车床、超频真空热处理设备、理化和无损检测设备、阀门自动烤漆烘干生产线等各类加工和检测设备300多台（套），并设有铸造、机械加工、焊接热处理、装配试压、理化检验等生产、检测中心。加工设备齐全，检测设备先进。KOFLOW已通过了ISO9001-2008质量体系认证、欧盟CE认证、美国石油协会API6D认证、APIQ1认证、API600认证、TS认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证, 取得了API607产品防火证书、中国化工装备总公司化工装备定点生产证书，并成为中国城市燃气协会、中国电力配件网网络成员厂。