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《《化工名词》 (二)基本有机化工分册》第一版。 2100433B
乙烯装置中回收裂解气热量及重组分的设备。有浮阀塔、筛板塔和填料塔3种形式,使用的冷却介质是急冷油、中油、粗汽油。
油的比重一般是0.8kg/升
升是容积、体积,千克是重量。 因季节气候不同,汽油的密度会有略微变化,平均如下: 90号汽油的平均密度为0.72g/ml; ...
1升汽油等于1.6斤汽油!
天津乙烯装置汽油分馏塔技术改造
对中国石油化工股份有限公司天津分公司乙烯装置汽油分馏塔2005年的技术改造情况进行了详细的介绍,指出采用低压降、抗堵型塔器技术改造汽油分馏塔的效果显著。
美国炼油厂安装重整油分馏塔以使汽油苯含量达标
<正>Placid炼油公司已经委托该公司在其位于路易斯安那州Port Allen的7.5×10~4 bbl/d(1bbl≈159L)炼油厂安装一套分壁式精馏塔(DWC)用于重整油分离,用KBR公司的Distill-Max DWC技术脱除汽油中的苯,从而使炼油商能够满足EPA的移动源大气毒物第二阶段(MSATⅡ)法规。KBR公司称,Distill-Max技术不仅可以满足法规,还能节约
焦化分馏塔是延迟焦化装置中的关键设备之一,选择性能优良的、并得到优化设计的塔内件,对保证装置的长周期运转、保证产品质量和装置生产能力十分重要。
焦化分馏塔下部塔段结焦和上部塔段结盐是焦化分馏塔不可避免的问题。焦粉沉积和结盐将影响塔盘的分离效率和装置的处理能力,严重的结焦和结盐使得装置不得不停工检修,严重地制约了焦化分馏塔长周期运行。因此,近年来随着焦化装置的大量建设,都在致力于解决焦化分馏塔中的焦粉沉积和结盐问题,以保证装置的长周期运行。
小型分馏塔的安装顺序
1)根据制造厂图纸和当地土壤条件做好基础。清洗好基础孔,准备好10块左右的垫铁(推荐为lOOmm×60mm×15mm,斜度比为1:12)。检查木箱外表,后开箱清点备、配件;
2)根据不同分馏塔重量选择合适的钢丝绳,将塔平吊在枕木上,进行气密性试验;
3)把钢丝绳扎捆在上筒壳下部,四周用lOmm左右的木板垫好,以防外壳变形,然后用吊车吊到规定的位置;
4)分馏塔就位后,穿好垂直线,调整垫铁使分馏塔垂直度小于1/1000;
5)装上底脚螺钉。底脚螺钉安装法有两种:一种是利用分馏塔底板孔,另一种是用压板将底板压住。并进行一次灌浆。
6)灌浆后保养7天,将螺钉拧紧后再次复查塔的垂直度有否变化。然后将垫铁和底板点焊牢,四周进行封浆;
7)安装好连接管路,并对连接管法兰、焊口进行气密性检查。一般用肥皂水检查无气泡为合格;
8)打开分馏塔顶盖小盖板,充满珠光砂;
9)装上安全阀(事先应校验好启跳压力)、温度计、液面计、流量计等附件;
10)装上加温炉和分馏塔连接管路及其附件,并经0.5MPa的气密性检查。
焦化分馏塔有自身的工艺要求,只有充分认识到了所针对的工艺过程的特点,才可能有优化的塔内件设计,为焦化装置的长周期稳定运行夯实基础。焦化分馏塔的主要特殊工艺要求概括如下:
1、抗焦粉夹带和焦粉沉积能力
焦粉夹带和焦粉沉积是焦化分馏塔设计中力求解决的难题,特别是分馏塔的下部塔段。严重的焦粉夹带会影响到焦化装置的开工周期。因严重的焦粉沉积,装置不得不停工检修,清除塔板上的结焦。因此,要求所选择的塔板具有强的抗焦粉沉积能力。
2、抗塔板结盐能力
由于渣油中金属含量较高,焦化分馏塔塔板上结盐是普遍现象,结盐严重的塔板严重影响塔板的传热和传质。检查采用F1浮阀塔板的焦化分馏塔上部塔段,发现结盐严重,部分浮阀被盐结死。因此,要求所选择的塔板具有强的抗结盐沉积能力。
3、操作弹性要好
焦化分馏塔对操作弹性有较高要求,不仅是分离效率的需要,更是可操作性的需要。这是因为装置的生产能力的变化、原料性质的变化、产品方案的变化(如根据市场需要多出柴油等),操作条件的变化(如循环比的变化)等都导致塔内负荷的变化很大,这就要求塔板对操作弹性提出了较高的要求。好的操作弹性可以保证低负荷时塔的可操作性,在高负荷时雾沫夹带少,也就避免了过量的焦粉夹带。