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徐正群、薛亚、丁驰等。
江苏奥喜埃化工有限公司、优利德(江苏)化工有限公司、内蒙古瑞达泰丰化工有限责任公司。
规定了离子膜法氢氧化钾企业清洁生产的技术要求、数据采集和计算方法:
表1 离子膜法氢氧化钾清洁生产技术指标要求
清洁生产指标等级 一级 二级 三级
一、生产工艺及装备指标
1、电解槽 采用复极式自然循环膜极距离子膜电解槽 采用复极式自然循环小极距离子膜电解槽 采用其他离子膜电解槽
2、蒸发 采用三效及多效逆流蒸发工艺 采用双效逆流蒸发工艺 其他蒸发工艺
二、资源能源消耗指标
1、*单位产品综合能耗(折标煤)/(kgce/t) 离子膜法液碱≥30.0% ≤245 ≤310 ≤330
离子膜法液碱≥45.0% ≤365 ≤435 ≤475
离子膜法液碱≥48.0% ≤375 ≤450 ≤490
离子膜法固碱≥75.0% ≤430 ≤535 ≤565
离子膜法固碱≥90.0% ≤475 ≤560 ≤590
离子膜法固碱≥95.0% ≤495 ≤585 ≤620
2、单位产品原盐消耗量(折百)/(kg/t) ≤1335 ≤1355 ≤1370
3、单位产品新鲜水耗/(t/t) ≤4.5 ≤6.5 ≤8.5
三、产品特征指标
*碱损失率/% 离子膜法液碱≥30.0% ≤1.5 ≤2.5 ≤3.0
离子膜法液碱≥45.0% ≤1.8 ≤2.8 ≤3.3
离子膜法液碱≥48.0% ≤1.9 ≤2.9 ≤3.4
离子膜法固碱≥75.0% ≤2.5 ≤3.5 ≤4.0
离子膜法固碱≥90.0% ≤2.9 ≤3.9 ≤4.4
离子膜法固碱≥95.0% ≤3.0 ≤4.0 ≤4.5
四、污染物产生指标(末端处理前)
1、单位产品废水产生量/(m3/t) ≤2.5 ≤4.5 ≤7.0
2、单位产品盐泥产生量(干基)/(kg/t) ≤20 ≤25 ≤30
五、资源综合利用指标
*氯水回收利用率/% 100
六、环境管理要求
环境法律法规 符合国家和地方有关法律、法规,污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制要求、排污许可证符合管理要求。
注:带*的指标为限定性指标。
氢氧化钾是一种强碱,其用途主要有以下几种:用作干燥剂、吸收剂,用于制草酸及各种钾盐,还用于电镀、雕刻、石印术等。在医药工业中,用于生产钾硼氢、安体舒通、沙肝醇、丙酸睾丸素等。在轻工业中用于生产钾肥皂、...
1>氢氧化钾溶液吸收二氧化碳饱和后生成碳酸氢钾 KOH+CO2--->kHCO32>煮沸可以使二氧化碳解析出来生成碳酸钾,二氧化碳和水 2KHCO3(100度)----->K...
1、氢氧化钾几乎含氧化钾2、计算量2KOH写作K2O?H2O纯氢氧化钾氧化钾质量数=94/112=83.9%
氢氧化钾生产概况
1 国内外氢氧化钾生产概况 1 概述 氢氧化钾又名苛性钾,分子量 56.11,白色斜方结晶,工业品分固、 液体两种,固态为白色或浅灰色片、块棒状桶状等。比重 2.044(20℃) 熔点 360.4℃,沸点 1320-1324℃;属强碱,腐蚀性强,易溶于水,且放出 大量溶解热。吸水性极强。吸收 CO2逐渐变为 K2CO3,是基础化工原料之一。 广泛应用于高锰酸钾、 碳酸钾等钾盐和钾碱的生产、 在医药工业中, 用于 生产钾硼氢、安体舒通、沙肝醇、黄体酮、丙酸睾丸素等。在轻工业中用 于生产钾肥皂、碱性电池、化妆品。在染料工业中,用于生产还原染料, 如还原蓝 RSN等。在电化工业中,用于电镀、雕刻等。在纺织工业中,用 作印染、漂白和丝光,并大量用作制造人造纤维, 是聚酯纤维的主要原料, 此外,还在合成橡胶,食品添加剂、发酵、纸张分量剂、冶金加热剂,皮 革脱脂等方面应用。 由于氯化钾价格较贵, 因
氢氧化钾安全技术说明书(MSDS)
表 1-18 氢氧化钾 的危险、有害因素识别表 标 识 中文名称:氢氧化钾;苛性钾 英文名: potassium hydroxide; Caustic potash 分子式: KOH 相对分子质量: 56.11 UN 编号: 1813 危规号: 82002 危险性类别:第 8.2类碱 性腐蚀品 CAS 号: 1310-58-3 理 化 性 质 外观与性状:白色晶体,易潮解。 熔点( oC):360.4 溶解性:溶于水、乙醇,微溶于醚 . 沸点( oC):1320 相对密度(水= 1):2.04 饱和蒸气压( kPa):0.13(719℃ ) 燃 烧 爆 炸 危 险 性 稳定性:稳定 燃烧分解产物:可能产生有害的毒性烟雾 聚合危害:不聚合 禁忌物:强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、 酸酐、酰基氯。 燃烧性:本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。 危险特性:与酸发生中和反应并
80年代初,先进的离子膜可在 4000A/m的电流密度下运转,电流效率为95%~96%;可以直接生产浓度为35%的氢氧化钠,离子膜的使用寿命约为2年。由于离子膜法具有较多的优点,今后新建的氯碱生产装置一般将采用离子膜法。现有的水银法或隔膜法氯碱厂也会有一部分在技术改造时转换为离子膜法。2100433B
1、评价指标分级及选取
2、评价指标基准值及其说明
3、聚羧酸盐系减水剂清洁生产指标要求
4、萘系高效减水剂清洁生产指标要求
5、木质素磺酸盐减水剂清洁生产指标要求
6、松香热聚物引气剂清洁生产指标要求
7、速凝剂清洁生产指标要求
8、膨胀剂(煅烧)清洁生产指标要求
9、复合外加剂清洁生产指标要求
10、数据采集和计算方法
11、清洁生产等级评定方法
第一章 绪论
第一节 离子膜电解制碱的发展过程
第二节 离子膜电解制碱的特点
第三节 离子膜电解制碱的现状
第二章 盐水二次精制
第一节 盐水二次精制的目的和指标
第二节 盐水二次精制的流程
第三节 螯合树脂处理盐水
第四节 二次盐水精制岗位操作及事故处理
第三章 离子膜电解原理和工艺流程
第一节 电解原理
第二节 工艺流程
第四章 离子膜电解解槽
第一节 离子膜电解槽的结构设计
第二节 离子膜电解的槽的分类及及性能
第三节 离子膜电解槽技术的发展趋势
第五章 离子膜电解工艺操作条件和岗位操作
第一节 离子膜电解工艺操作条件
第二节 离子膜电解岗位操作
第六章 离子交换膜
第一节 全氟离子结构、特性及其要求
第二节 各种膜简介
第三节 离子膜的经济寿命
第四节 离子膜在国内使用情况
第五节 膜损伤的原因和预防措施
第七章 除氯酸盐和淡盐水脱氯
第一节 脱氯原理和工艺数据
第二节 真空法脱氯
第三节 空气吹除法
第四节 化学法除残余氯、废气吸收和除法氯酸盐
第八章 离子膜电解碱液的蒸发
第一节 概论
第二节 离子膜法碱液蒸发流程及设备
第三节 工艺操作条件及蒸发的影响因素
第四节 正常操作及故障处理
第九章 离子膜固体烧碱
第一节 大锅熬制离子膜固体烧碱
第二节 片状离子膜固体烧碱
第三节 离子膜固碱的种类
第十章 高纯盐酸
第一节 高纯盐酸原性质和要求
第二节 生产原理
第三节 生产工艺流程
第四节 主要设备及优缺点
第十一章 设备防腐
第一节 腐蚀论述
第二节 IM法制烧碱装置的防腐蚀
第三节 主要材料的腐蚀形态和防腐
第四节 设备与管道防腐
第五节 蒸发与固碱设备防腐
第十二章 分析
第一节 实验室用水规格
第二节 工业无离子水和电导率测定
第三节 高纯盐酸分析
第四节 一次盐水分析
第五节 二次盐水分析
第六节 离子膜法液体烧碱分析
第七节 氯气和氢气分析
第十三章 自动控制与仪表
第一节 概述
第二节 主要检测与控制系统
第三节 联锁系统
第四节 DCS在离子膜烧碱装置中的应用
第五节 仪表防腐及引进问题
第十四章 离子膜电解槽的供电
第一节 概述
第二节 整流变压器
第三节 整流装置
第四节 变压整流装置的保护、测量、控制与信号
第五节 近控屏、远控屏、冷却装置
第六节 停送电操作及巡视检查和事故预想
第七节 离子膜槽整流装置设计选型实践2100433B