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秋兰姆类促进剂,是一种化工原料。
秋兰姆类促进剂,是一种化工原料。
性质:用作硫化促进剂,具有(式中:R,R′为烷基、芳基、环烷基等;x=1~6)结构通式的秋兰姆类衍生物。包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。属酸性超促进剂,活性介于二硫代氨基甲酸盐和噻唑类促进剂之间,一般用作第二促进剂使用,可提高噻唑类和次磺酰胺类促进剂的硫化速度和硫化度。二硫化和多硫化秋兰姆在标准硫化温度下能释放出活性硫,作为硫给予体可用于无硫硫化体系。代表性品种包括一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(TETD)、四硫化双(1,5-亚戊基)秋兰姆(DPTT)等。
秋兰是国兰中兰科兰属建兰(Cymbidium ensifolium)中大部分兰花的俗名。因这类兰多在秋天开花,故名,并作为传统园艺名称之一;画作《秋兰》为中国著名山水画大师——...
(中国橡胶工业协会制订·征求意见稿) 为进一步提高硫化促进剂NS产品质量水平,更好地满足橡胶行业产品的要求,创建产品品牌和培育名牌产品,提高企业的竞争力,增加经济效益和社会效益,特制定本规范。本规范适...
M,Bz,CZ,DPTT,S等5种硫化剂,促进剂能并用吗?它们哪个促进剂做主促进
我有各种食品添加剂
促进剂 (2)
促进剂 M(MBT) 化学名称: 2-硫醇基苯并噻唑 分子式: C7H 5NS 2 结构式: 分子量 167.25 技术指标: 项目 指标 优级品 一级品 二级品 外观 淡黄色或白色粉末 熔点 ℃ ≥ 173.0 171.0 170.0 加热减量 % ≤ 0.30 0.40 0.50 灰份 %≤ 0.30 0.30 0.30 筛余物 (150 μm) %≤ 0.0 0.10 0.10 用途: 通用型促进剂,广泛用于各种橡胶,对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用,硫化平坦性很 宽。在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。本品还用作天然胶的化学增塑剂。在橡胶 中易分散,不污染,一般用量 1-2份。 本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。 性状: 比重 1.42,有苦味。易溶于醋酸乙酯、丙酮。溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸 盐溶液中。微
促进剂TBzTD
1111119:559:559:559:559:559:559:559:559:559:559:559:559:559:559:552016-8-122016-8-122016-8-122016-8-129:559:559:559:559:559:5 59:55 地址:浙江 ?温州 邮编( P.C):325611 电话 (Tel):0086-577-62068282 Accelerator 化学名称 Chemical Name Tetrabenzylthiuram disulfide 结构式 Molecular Structure 分子式 Molecular Formula C30 H28S4N2 分子量 Molecular Weight 554 CAS No.: 10591-85-2 技术指标 Specifications 项 目 Items 指 标 Specifications
氧化锌是天然胶乳的活性剂。有时也用作补强剂和着色剂。按其生产方法不同可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌、活性氧化锌三种。它是橡胶工业最重要的无机活性剂,加入胶料不仅能加快硫化速度,还能提高交联度。对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。广泛用于各类橡胶制品,尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。
工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物,是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用,氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能,从而有助于轮胎的散热,保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。
一、橡胶轮胎行业
1、 高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎
作用:提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标,并可节省氧化锌用量30%左右。
二、 橡胶制品
用途概述:
①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂,以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。
②用于橡胶硫化工艺的促进剂,是多功能橡胶配合剂,主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。
③用作硫化活性剂时,在胶料中分布均匀,与硫化氢的接触面积大,进行界面反应机遇较大,再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用,使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。
④作为硫化氧化剂,其作用是提升促进剂活性,减少促进剂的用量,缩短硫化周期。
⑤能加快硫化速度,提高硫化胶的导热性,使硫化更彻底。
⑥在橡胶行业中,特别是透明橡胶制品生产中,活性氧化锌是极好的硫化活性剂。
1、 合成橡胶
作用:作活化剂,硫化促进剂和补强剂,且有着色作用。促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用,能加强硫化过程,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
2、 天然橡胶
作用:作硫化活化剂,促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用,能加强硫化过程,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
3、 乳胶
作用:作活化剂,促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用,能加强硫化过程,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
4、 白色乳胶
作用:作着色剂和填充剂。
5、 氯丁橡胶
作用:作硫化剂及增加导热性能的配合剂。
6、 制鞋业
用于橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品,作用:提高耐磨性及防老化,延长使用寿命。
7、 透明橡胶及食品用橡胶制品
制造透明橡胶及食品用橡胶制品必不可少的无机活性剂。
8、 透明和半透明橡胶
作用:作硫化活性剂。
9、 透明或有色橡胶制品
用于透明或有色橡胶制品中,有着碳黑等传统活性剂不可替代的作用。
橡胶加工过程中,硬脂酸是作为辅料加入的,添加的比例很小,通常每百份橡胶添加0.5-3份的硬脂酸,但是不可或缺的。 作为植物油系脂肪酸,在橡胶(轮胎)的加工过程中,按一定比例添加后,归纳起来,有以下四个方面的作用: 1、软化和增塑作用; 2、作为外部润滑剂; 3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散; 4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性,还是主要的硫化促进助剂,可起到第二促进剂的作用。可使硬化加速。它对胶料的影响较大,其作用与炭黑相反,它会显著降低胶料粘度,改善工艺性能,可显著提高胶料的可塑性。脂肪酸碳链的长短对其功效没有影响,如月桂酸和油酸的软化效果也很好。但油酸的不饱和度过高会干扰橡胶加工过程,油酸同时有增加橡胶老化的倾向。月桂酸的酸值很高,会大大延缓橡胶的硫化,工厂需要更改配方和调整工艺参数。受配方制约和某些参数的考虑,各家企业基本上是只用硬脂酸这个产品的。在实际应用中,对于采用何种规格的硬脂酸,各应用厂家与研究机构尚无统一的观点: 关于C18含量:有认为要用较高含量的;也有认为可使用普通级别的。 关于碘值:碘值越低越好。 关于酸值:硬脂酸的酸值应控制在相应的合理的范围内,此一幅度值应越小越好。酸值含量控制在205-211是合适的。 国内企业对硬脂酸作用的研究虽然不够,但对硬脂酸的质量要求已越来越高,尤其是随着子午线轮胎产量的日益增加,为适应各种不同路况,对轮胎质量要求越来越严,对各种原料(包括硬脂酸)的质量要求也在不断提高。对于普通斜交胎也是如此。随着各企业生产技术的不断提高,企业的质量管理体系越来越规范,对硬脂酸的质量要求也越来越细化。在此情形下,应当采用规范、稳定、量大、质高的产品而不是相反。在硬脂酸各种功效尚不完全明了的情况下,采用优质的硬脂酸去生产优质高档的轮胎,用较好的硬脂酸做普通轮胎,既是对用户安全的一种保证,也是企业保证质量的前提,企业生产和销售也会更加安心。