1、适用面广，可破碎、回收各种材质、形状的塑料制品;

2、加工工艺成熟，箱体、刀架等重要部件采用整体加工，确保配合精度;

3、结构合理，操作方便，省电耐用，实用经济;

4、设有多项安全保护装置，确保操作安全;

5、投料斗双层设计，减少噪音。

1 结构简单紧凑，抗冲击，适应较恶劣的生产环境。

2 采用先进的自偶减压电启动方式，具有启动平稳，运转均匀之特点。

强力破碎机适用于极其坚硬物料的破碎，如铬铁合金，钨铁合金等。主要由机架、动颚、连杆部、肘板部、调整部、传动部等组成。

铁合金强力破碎机属于双肘板简摆颚式破碎机。主要由机架、动颚、连杆部、肘板部、调整部、传动部等组成。破碎机工作时，电动机通过三角皮带和皮带轮驱动偏心轴旋转，使连杆体上下运动，带动肘板推动动颚前后运动，从而使进入破碎腔的物料在冲击、挤压、弯曲等载荷作用下被破碎。

转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

①故障检查

运行中检查;

滚动轴承缺油时，会听到"骨碌骨碌"的声音;若听到不连续的"梗梗"的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

拆卸后检查;

先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

②故障修理

轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

①破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

①轴颈磨损;

轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸;磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

②轴弯曲;

若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大，则需另换新轴。

1、双端面机械密封/双机械密封;

2、内置电机保护器，防止电机因过载、缺相、卡机等引起烧毁;

3、吸人口强力破碎机构，可破碎污水中的生鲜杂物、布片、纤维物、橡胶、塑料袋等;

4、高扬程，小流量，适合长距离输送污水;

5、磨碎装置采用SUS440C，硬度达HRC55-60度，破碎能力强，持久耐用;

6、机械密封采用SIC碳化硅材质，有效防止可能的泄漏。