气力输送设备在全国各地大大小小的电厂、水泥厂等需要气力输送的厂家使用很普遍，但还有一部分使用的是单仓泵，气力输送设备比单仓泵使用起来的具体优点有哪些?气力输送设备的输送要求?气力输送设备可以根据火电厂、热电厂气力除灰系统的具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。

粉煤灰由于相对质量小，易挥发，在传统机械运输过程中经常造成大面积的挥发，严重的影响了环境质量和输送效率。而如果用块状煤料，又影响了煤炭的使用率，这在早前是一个无法两全的问题。邙峰气力输送设备的出现却彻底的解决了这个问题。气力输送设备采用全新的气力封闭式输送，采用罗茨风机供能，依靠低压气力将灰状物输送至目的地，全程使用陶瓷复合管进行封闭式输送，不再造成粉煤灰物料泄漏的问题。

生产线是完全自适应系统，我们可以确保输送设备的高产量，高品质，高生产效率。尖端的科技是邙峰机械众多工作人员共同努力打造出来的，需要个个地区生产厂家认真了解正确使用才能达到预期效果。

气力输送设别用于输送煤粉的管道一般常用无缝钢管等。煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送物料的对管壁的冲蚀性来确定，对于煤粉物料壁厚可取4 -8 mm.

气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的化学成分和物理特性,除尘器形式和布置情况,以及干灰综合利用和环保要求等条件,通过技术经济比较后确定.可按下列条件选择:

1.输送矩离

1)当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时,宜采用空气斜槽输送方式.

2)当辖送距离超过150m时,不宜采用负压气力除灰系统,否则输送浓度降低,很不经济.

3)当输送距离不超过1000m时,宜采用正压气力除灰系统.因为在此范围内输送浓度较高,技术经济均好,适应范围也广. 目前正压气力除灰有两种：一 低压连续气力输送系统;二、正压浓相气力输送系统

4)可采用上述系统的单一系统或联合系统.

天明专业从事脱硫系统、脱硝系统、罗茨风机、旋转供料器、锅炉烟气脱硝、气力输送设备、气力输送系统的设计、研发、生产、销售、安装、调试和售后服务为一体的环保科技型厂家。

气力输送系统设计要点 ：

1.混合比的选取

混合比是气力输送的主要参数，为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比，有利于增大输送能力和节省动力消耗，但输送速度相同的情况下，混合比过大，容易造成堵塞，并且输送压力要增高。因此，设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素，选取合适的混合比。

2.输送速度的选取

粉尘和气体混合后在输送管中运动，气流携带粉尘的升力与粉尘的重力相等时，粉尘保持悬浮，因此在输送过程中，输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。输送速度是选择管径的关键参数，目前尚无可靠的理论计算公式，工程设计时常按经验数据或经验公式来选取，一般取15～25m/s。输送距离远的选大值，反之选小值;粉尘密度大的选大值，反之选小值。

3.压力损失的计算

由于气力输送管道内的流动为气固两相流，压力损失除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、分离器等处的局部阻力外，还应考虑输送粉料的加速、悬浮和提升造成的压力损失。压力损失的大小直接决定风机全压和功率，在工程设计的初步设计阶段一定要对输送管道进行预配管，尽量保证压力损失计算的准确性。

4.弯管曲率半径

粉料在弯管中运动时，其压力损失和管壁磨损均较大。具有粘附性的细粉尘容易附着在弯管处，严重时会造成不能正常输送，因此必须对弯管进行特殊考虑。

通常情况下，弯管曲率半径越大，压力损失越小。其值主要随物料的浓度而定，输送低浓度时取小值，反之则取大值。

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