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气密性测试机(air-tightness testing facility/air-tightness testing machine)又名气密性检测实验机,是一种广泛应用于水龙头腔体、汽车缸体、活塞腔体、弯管腔体、压力表、储气罐等各种密封件气密性测试的设备,可以作为生产型批量测试用,也可以作为抽检或实验室用。
主要参数和技术规格Main technical data and specification
使用条件Using Condition | |
供电电压Power supply voltage | 220V交流AC |
设备功率Equipment power | 150W |
压缩空气源Compressed air supply | 0.8Mpa |
最大压紧力Max compaction power | 600N(750N可选) |
辅助压力Supplementary pressure | 480N |
测试气体压力Pressure for testing air | 0.4Mpa或0.6Mpa |
单通道测试时间Single channel test time | 2mbar |
测试精度Text precision | 1-6s |
标准测试通道Standard test channel number | 4 |
1. 因该类设备为精密仪器,购买时需参考生产公司售后服务能力。
2. 使用公司需配备日常维护保养及夹具制作人员,一般包括电工、机修工及夹具制作工。
3. 因该设备对环境要求高,需配备气源过滤等装置,且定期更换过滤器。
4. 设备使用前,操作人员需经过严格培训。
以下以意德西iTC-Q-1-04型气密性测试机为例说明气密性测试机用途及工作原理。
该气密性测试机主要用于卫浴产品中水龙头壳件与其配件装配后龙头的密封性测试。采用高性能PLC、气动元件及传感器,通过进气口进气并密封,在指定时差前后两次测量腔体内气压差,以判断是否超过最大限制而不合格,对工件的内部互通及内外泄露进行严格判断,同时可实现半自动、全自动装夹及检测。触摸屏操作面板、检测结果定量显示、自动判断,易懂,易操作。检测条件的设定数域较宽,夹具更换较快、适合多系列、多品种成品的检测。
气密性测试仪又称密封性测试仪或泄露性测试仪,主要适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具、消费类电子等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。根据测试原理可以分为两类:正压法和负压法...
这个就涉及到【标准漏孔】的概念:即是认为制造的一种具有已知的恒定漏率装置。它一般由气室、漏孔元件、漏气阀、充气阀和连接件构成。具体要知道您的气密性试验是应用在哪个领域的,不同的领域有不同的计算方式。标...
这个就涉及到【标准漏孔】的概念:即是认为制造的一种具有已知的恒定漏率装置。它一般由气室、漏孔元件、漏气阀、充气阀和连接件构成。具体要知道您的气密性试验是应用在哪个领域的,不同的领域有不同的计算方式。标...
风管气密性测试方法
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有 x个空调系统,其中 x个为低压空调系统; x 个为中压空调系统; x 个为高压空调系统。按洁净级别划分 x 级。 二、测试人员 测试人员: 三、测试工器具 漏风测试仪风机(或可调速鼓风机)风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 2、JGJ141-2004 《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法:光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法:将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管 上,其余接口均应堵死。 当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时, 通过软管向 风管中注风,风管内的压力也会逐步上升。 当风管达到所需测试的压力后, 调检 测仪的风机转速, 使之保持风管内的压力恒定, 这时测得风机进口的风量即为被 测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作
风管气密性测试方法
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有 x 个空调系统,其中 x个为低压空调系统; x 个为中压空调系统; x 个为高压空调系统。按洁净级别划分 x 级。 二、测试人员 测试人员: 三、测试工器具 漏风测试仪风机(或可调速鼓风机) 风量测量仪 压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 2、JGJ141-2004 《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法:光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法:将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管 上,其余接口均应堵死。 当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时, 通过软管向 风管中注风,风管内的压力也会逐步上升。 当风管达到所需测试的压力后, 调检 测仪的风机转速, 使之保持风管内的压力恒定, 这时测得风机进口的风量即为被 测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备
一、产品概述
济南思明特生产的铝轮毂气密性检测台-铝轮毂气密性测试机的试验压力为0~0.8Mpa,压力稳定可靠,通过冒泡法进行气密性检测。设备配置有安全光栅,双手启动开关,并配置有自动控制装置,具有自动计时功能。自动计数功能。
二、基本参数
产品名称: 铝轮毂气密性检测台-铝轮毂气密性测试机
试验介质:空气
试验压力:0~0.8Mpa
试验温度:常温,可定制高温
检测方式:气压冒泡法
测试工位数量:1工位,可多工位
控制方式:电脑控制或手动控制
三、铝轮毂气密性检测台-铝轮毂气密性测试机特点
1、自动计数,记录合格不合格数量
2、自动计时,记录保压时间
3、上压头自动水平旋转。
4、配置有双手启动开关,安全光栅,自动停机。
四、型号选择
产品名称:铝轮毂气密性检测台-铝轮毂气密性测试机
产品型号:SUP_LQM_0.6
基本原理:通过液压夹紧动力将被测件夹紧,通过冒泡法观察被测件是否冒泡
性能参数
试验压力:0~0.6MPa
控压精度:±0.5%
压力值分辨:0.01MPa
试验介质:空气
操作方式:计算机控制或手动控制
测试工位:1工位
设备构成:夹紧工装,气压控制装置,数据采集系统
适用范围:摩托车轮毂,汽车轮毂,电瓶车轮毂
了解更多济南思明特科技有限公司产品请点击https://jnsimingte.1688.com
(1)简介
水龙头装配检测设备由气密性测试机、全自动旋螺机、全自动倒螺机、抹油机、上光夹具五台机器组成。
使用此套检测设备组成的龙头装配流水线只需要4-6人,相当于传统装配线12-15人的产量,不到一年可收回投资。
传统装配线的长度需要18米,而用我们的设备组成的流水线只需要8米。
(2)生产工艺及设备装配布置图
每套流水线是双皮带线,两边分别可包括四种或五种设备:旋螺机(或倒螺机)、抹油机、气测机、上光夹具。流水线全长8m、宽1.5m,占地面积约12㎡,包括工位器具的摆放位置。
通常装配流水线布局如下:
①. 面盆类(没有提拉分水器):装阀芯加抹油机—气测机—装出水嘴加手柄—上光夹具—检验。(四种设备)
②. 浴缸类(有提拉分水器):装倒螺—装阀芯加抹油机—气测机—装出水嘴加手柄—上光夹具—检验。(五种设备)
装配线的传送速度为0.05~1.5米/分,可根据工人的熟练程度及产前准备情况进行调节。
见附件图片:装配测试流水线规划方案图。
注:根据客户需要,我们将提供各类龙头的全套工艺流程卡,供客户参考。
(3)设备配置
设备配置使用国际知名品牌零配件:
如测试部分选用Festo的气动元件,西门子的PLC,美国的AEROSPACE传感器等,能有效的保证机器的产品质量,是卫浴洁具行业质量控制的必备设备。
(4)人员配置
每套流水线设四个工位,操作工人四名。(工人培训一周即可熟练操作)。见附件:几种水龙头装配工艺实例
(5)设备性能及技术参数
组合式装配测试设备流水线共有五种设备组成。适合五类产品的装配与检测:
五类产品:面盆类、浴缸类、淋浴类、菜妇浴类2100433B
(1)简介
水龙头装配检测设备由气密性测试机、全自动旋螺机、全自动倒螺机、抹油机、上光夹具五台机器组成。
使用此套检测设备组成的龙头装配流水线只需要4-6人,相当于传统装配线12-15人的产量,不到一年可收回投资。
传统装配线的长度需要18米,而用我们的设备组成的流水线只需要8米。
(2)生产工艺及设备装配布置图
每套流水线是双皮带线,两边分别可包括四种或五种设备:旋螺机(或倒螺机)、抹油机、气测机、上光夹具。流水线全长8m、宽1.5m,占地面积约12㎡,包括工位器具的摆放位置。
通常装配流水线布局如下:
①. 面盆类(没有提拉分水器):装阀芯加抹油机-气测机-装出水嘴加手柄-上光夹具-检验。(四种设备)
②. 浴缸类(有提拉分水器):装倒螺-装阀芯加抹油机-气测机-装出水嘴加手柄-上光夹具-检验。(五种设备)
装配线的传送速度为0.05~1.5米/分,可根据工人的熟练程度及产前准备情况进行调节。
见附件图片:装配测试流水线规划方案图。
注:根据客户需要,我们将提供各类龙头的全套工艺流程卡,供客户参考。
(3)设备配置
设备配置使用国际知名品牌零配件:
如测试部分选用Festo的气动元件,西门子的PLC,美国的AEROSPACE传感器等,能有效的保证机器的产品质量,是卫浴洁具行业质量控制的必备设备。
(4)人员配置
每套流水线设四个工位,操作工人四名。(工人培训一周即可熟练操作)。见附件:几种水龙头装配工艺实例
(5)设备性能及技术参数
组合式装配测试设备流水线共有五种设备组成。适合五类产品的装配与检测:
五类产品:面盆类、浴缸类、淋浴类、菜妇浴类