(1)简介

水龙头装配检测设备由气密性测试机、全自动旋螺机、全自动倒螺机、抹油机、上光夹具五台机器组成。

使用此套检测设备组成的龙头装配流水线只需要4-6人，相当于传统装配线12-15人的产量，不到一年可收回投资。

传统装配线的长度需要18米，而用我们的设备组成的流水线只需要8米。

(2)生产工艺及设备装配布置图

每套流水线是双皮带线，两边分别可包括四种或五种设备:旋螺机(或倒螺机)、抹油机、气测机、上光夹具。流水线全长8m、宽1.5m，占地面积约12㎡，包括工位器具的摆放位置。

通常装配流水线布局如下:

①. 面盆类(没有提拉分水器):装阀芯加抹油机-气测机-装出水嘴加手柄-上光夹具-检验。(四种设备)

②. 浴缸类(有提拉分水器):装倒螺-装阀芯加抹油机-气测机-装出水嘴加手柄-上光夹具-检验。(五种设备)

装配线的传送速度为0.05~1.5米/分，可根据工人的熟练程度及产前准备情况进行调节。

见附件图片:装配测试流水线规划方案图。

注:根据客户需要，我们将提供各类龙头的全套工艺流程卡，供客户参考。

(3)设备配置

设备配置使用国际知名品牌零配件:

如测试部分选用Festo的气动元件，西门子的PLC，美国的AEROSPACE传感器等，能有效的保证机器的产品质量，是卫浴洁具行业质量控制的必备设备。

(4)人员配置

每套流水线设四个工位，操作工人四名。(工人培训一周即可熟练操作)。见附件:几种水龙头装配工艺实例

(5)设备性能及技术参数

组合式装配测试设备流水线共有五种设备组成。适合五类产品的装配与检测:

五类产品:面盆类、浴缸类、淋浴类、菜妇浴类