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3.1 翅片段全长 -1mm ~ +1mm 分段运动精度 -0.5mm ~ +0.5mm
3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm
3.3 翅片和钢管垂直度 -1度 ~ +1度
3.4 同组对焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外
3.5 同组对焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外
3.6 双管中心距离公差 -0.5mm ~ +0.5mm
3.7在同样钢管材料, 同样片距和片数条件下, 不同翅片管焊接后长度变化一致
用显微镜配合微硬度计测量
钢管热影响区深度小于0.5mm
焊接强度和稳定性
1.1 拉脱力试验: 大于200MPa 或者钢管部分撕裂
1.2焊缝宽度: 大于翅片厚度 即焊着率>99%1.3焊接强度稳定性: 每班首件做焊接试样 达到2.1 或者2.2的要求
1.4 焊缝抗弯曲试验: 翅片左右弯曲20度 向左向右弯曲两次 焊缝无裂纹
1.5 锤击试验: 平行于钢管敲击翅片上部 直到翅片脱落 翅片本身不得断裂
1.6 如果试验失败 必须启用退火功能
尺寸公差要求1MM以上的用品牌好一点的卷尺,1MM以下的根据具体公差要求用普通卡尺或精确度0.001的数显卡尺或游标卡尺!
1、指外径的精度等级2、精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。量程越大,同样精度等级的,它测得压力值的绝对值允许误差越大。 经常使用的的精...
这个只需要通过修图软件来进行制作既可做到了,例如photoshop。例如:将图片导入PS中使用文字工具打上文字进行标注要做细致一点则可以使用画笔工具画上直线进行标明位置
基管外径25~51 翅片厚度2mm 每对焊接时间小于3秒 (不包括上下料时间和退火时间)
钢圈垫片尺寸与相应尺寸管对照
150# 300#/600# 900# 1500# 2500# R11 1/2 R12 1/2 1/2 R13 3/4 1/2 R14 3/4 3/4 R15 1 R16 1 1 1 3/4 R17 1 1/4 R18 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 R19 1 1/2 R20 1 1/2 1 1/2 1 1/2 R21 1 1/4 R22 2 R23 2 1 1/2 R24 2 2 R25 2 1/2 R26 2 1/2 R27 2 1/2 2 1/2 R28 2 1/2 R29 3 R30 3 R31 3 3 R32 3 R33 3 1/2 R34 3 1/2 R35 3 R36 4 R37 4 4 R38 4 R39 4 R40 5 R41 5 5 R42 5 R43 6 R44 5 R45 6 6 R46 6 R47 6 R48 8 R49 8 8 R50 8 R51 8
某电厂锅炉鳍片管省煤器技术改造
分析了某电厂锅炉低温段省煤器磨损泄漏的部位和原因,并进行锅炉整体热力计算,结合试验数据,确定了低温段省煤器的改造方案,将光管省煤器改成鳍片式省煤器。省煤器横向节距由98 mm增加到140 mm,纵向节距由60 mm减小到45 mm,受热面积由2 747 m2增加到5 448 m2,传热系数由76.5 W/(m2.K)降低到46.9 W/(m2.K)。改造后低温段省煤器吸热总量增加,排烟温度下降2.5℃,锅炉效率提高0.16个百分点,并进行了其它相关计算。本次改造需投入资金218万元,改造后每年带来经济效益为305.2万元。
凯能科技专业生产的H型鳍片管,亦称H型肋片管,也有称蝶片管的,它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片),正面形状颇像字母“H”,故称为H型鳍片管。
以下是凯能科技生产的H型鳍片管的特点优势:
1.优异的防磨性能磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用,在管子周围与水平线成30o部位磨损最厉害,S1/d=S2/d=2时,此处磨损量为平均值的3倍。
2.积灰减少,积灰形成发生在管子背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管子,背面积灰较少。对于顺列布置管子,由于气流不容易冲刷管子背面,就管子而言顺列布置积灰比错列多。
3.空间紧凑,降低造价管组大为紧凑,减少尾部烟井高度。总体重量大为减轻,降低悬吊系统载荷。降低省煤器和整体锅炉造价。
4.减少烟气侧阻力降低引风机运行和投资成本。
5.减少焊口,提高可靠性。
为客户提供热情舒适的服务是客服重要的使命,我们将全身心的投入
到工 作中去,并耐心的为您解答相关疑问,我们真诚的期待您的来访。
以上文章来源于青岛凯能环保科技股份有限公司(www.kainon66.com),
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H型鳍片管在电站锅炉、工业锅炉、窑炉和船舶锅炉中都有广泛的应用,那么这种新型的换热管为何会迅速应用如此之广?凯能科技作为国内专业的鳍片管焊接生产厂家,有12条鳍片管自动化专用焊接生产线,自信的告诉您因为H型鳍片有以下优点:
1.H型鳍片管焊接率高焊接质量好。鳍片管焊接采用新焊接工艺,肋片焊接接触采用了多点焊,受热均匀焊接牢固,焊接面表面圆滑,无夹渣气孔焊瘤,焊透率可达97%。
2.双H型鳍片管减小了鳍片弯曲波浪变形量。H型鳍片管采用材料20#钢、ND钢碳含量和杂质含量低,焊接性好,因此鳍片管焊缝内在质量有保证。焊接上采用多个锯齿形的工艺,减小H型鳍片管局部刚度,受热均匀从而减小了焊接过程中产生的压缩塑性变形量,使焊缝附近纵向残余拉应力降低,同时也大幅度降低了远离焊缝部分鳍片所承受的残余压应力。使H型鳍片管变形得到了有效控制。
以上文章来源于青岛凯能环保科技股份有限公司(www.kaineng.cn)
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