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江苏华青流体科技有限公司、合肥通用机械研究院等。
闻永华、李香等。
井用潜水电泵价格在3208元,该井用潜水电泵电机、水泵一体,潜入水中运行,安全可靠;安装、使用、维护方便简单,占地面积小,不需要建筑泵房;结果简单,节省原材料。以上价格来源于网络,仅供参考,具体价格以...
安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
价格在1500元以内。污水泵属于离心杂质的一种,具有多种形式:如潜水式和干式二种,目前最常用的潜水式为WQ型潜水污水泵,最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水,...
潜水电泵常用机械密封分析
潜水电泵常用的机械密封结构、类型、选用原则、密封材料及修理。
潜水电泵用机械密封选型需要考虑以下因素
a.工作参数,如介质压力、轴颈和转速。
b.介质特性,如浓度、黏度、腐蚀性、有无固定体颗粒及纤维杂质,是否易汽化或结晶等。
c.主机工作特点、工作环境及主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向、寿命及可靠性要求。
潜水电泵选用机械密封原则
1.根据工作参数p、v选型
这里p是指密封腔处的介质压力,对于介质黏度高、润滑性好的,p≤0.8Mpa。低黏度、润滑性好的,p≤0.5MPa的潜水电泵,通常选用非平衡式机械密封,p值超过上述范围,介质压力大时,应考虑选用平衡式机械密封。
v是指密封面平均直径的圆周速度,根据v值的大小确定弹性元件是否随轴旋转,即采用弹簧旋转式或静止式机械密封结构,一般v<20~30m/s的可采用弹簧旋转式机械密封。v>30m/s时,由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动,宜采用弹簧静止式机械密封结构。
2 根据介质特性选型
腐蚀性较弱的介质,通常选用内置式机械密封,其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质,可选用外置式机械密封,但一般只适用p≤0.2~0.3MPa的范围内。
易结晶、易凝固和高黏度的介质,应采用大弹簧旋转式结构。对于易燃、易爆、有毒介质,为保证介质不泄漏,应采用有隔离液的双端面密封结构。
3 根据潜水电泵特定工作要求选型
选用合适的机械密封必须考虑潜水电泵的特征、工作环境和对密封的特殊要求。
a.当潜水电泵深水作业时或要求较髙扬程,这时电机油室外的水压力较高,需要选用外装式机械密封。当潜水泵潜水作业或要求扬程较低时,可选内装式机械密封。
b.当介质本身润滑性好,允许介质有微量泄漏的条件下,可选用单端面机械密封。当对介质的泄漏最介严格要求时,需选用双端面机械密封。
c.当潜水电泵功率不大、转轴轴伸较短时(轴径d=80~150mm 时,可选用单弹簧式机械密封。当潜水电泵功率较大、轴径较粗时,因多弹簧压力分布相对比较均匀,应选用多弹簧式机械密封。(来源:奥赛罗密封)
选择潜水电泵的时候,不仅需要关注产品,更重要的是潜水电泵的价格,那么,井用潜水电泵是什么价格,南京尤孚的小编来介绍一下。
提起价格都是比较敏感,因为涉及到企业的机密问题,这是其一,井用潜水泵的型号参数不一样也是决定了井用潜水电泵的价格,这是其二;是否采用的特殊的材质进行加工,也是决定了井用潜水泵的价格。
首先,企业生产的井用的型号参数并不只有一款,多种型号就是多种参数,适用多种范围,所以价格也是需要根据客户的具体需求决定选择井用潜水电泵。
其次,有些特殊的企业需要对于井用潜水电泵的材质有相关的需求,所以企业会提供更耐腐蚀的材质制造井用潜水电泵,所以选择材质也是决定井用潜水电泵的价格。
最后,南京尤孚泵业是一家专注于潜水泵以及供水设备系统领域的企业,通过对于产品大不断打磨设计制造,生产的产品被广泛的应用于多个领域并获得了客户的一致肯定。
南京尤孚泵业有限公司(U-FLO)主要生产和制造各种泵,包括潜水泵,深井泵,消防泵,污水泵,喷泉泵和供水设备,水泵型号齐全,使用广泛。
尤孚泵业是全球不锈钢潜水泵/潜水电机领跑者.拥有国际先进的设备,一流的生产线,拥有国际先进的测试设备,每个产品都经过严格的检验。上万家国内外大型工程的应用,口碑享誉全球。
磁悬浮潜水电泵它实现了世界潜水电泵领域重大突破,有效解决了传统潜水电泵的种种弊端:如转换效率偏低、耗电过高、扬程受限、轴承易损、检修频繁等。广泛应用于工矿企业的供排水、农田灌溉及高原、山区供水等领域。
磁悬浮潜水电泵它以独有的专利技术改变了潜水电泵的制造工艺,转换效率达到令人震惊的新水平,创造了巨大节能降耗效益。
磁悬浮潜水电泵解决了制约世界潜水电泵领域发展的轴向力问题,潜水电泵的扬程有了突破性提高,填补了超高扬程(单机扬程设计到上千米)和超大流量(高承载)潜水电泵的市场空白;扬程、流量曲线趋于平缓。其转换效率、单机最高扬程均居世界领先地位。
磁悬浮潜水电泵是新一代潜水电泵,它实现了立轴磁悬浮(在不同工况下保持高效率)、不磨损,使用时间及检修周期延长数倍,省去频繁的定期检修工作,可连续运转数万小时,节省维修、检修费用 。