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气体保护焊工艺及应用

《气体保护焊工艺及应用》是2009年9月化学工业出版社出版的图书,作者是李亚江、王娟。本书主要针对常用的钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、混合气体保护焊、等离子弧焊等方法,重点介绍了这些焊接方法的工艺特点和应用。

气体保护焊工艺及应用基本信息

气体保护焊工艺及应用图书目录

第1章 概述1

1.1 气体保护焊的分类1

1.2 气体保护焊的特点2

1.3 气体保护焊的应用范围

第2章 气体保护焊现状及发展7

2.1 气体保护焊的历史发展7

2.1.1 惰性气体保护焊的发展7

2.1.2 活性气体保护焊的发展8

2.2 气体保护焊的应用现状9

2.2.1 惰性气体保护焊应用现状9

2.2.2 活性气体保护焊应用现状10

2.2.3 等离子弧焊应用现状11

2.3 气体保护焊的新技术发展12

2.3.1 气体保护焊工艺的发展12

2.3.2 气体保护焊材料的发展13

2.3.3 气体保护焊设备的发展17

第3章 钨极氩弧焊(TIG)20

3.1 钨极氩弧焊的分类及特点20

3.1.1 钨极氩弧焊的分类20

3.1.2 钨极氩弧焊的工艺特点21

3.1.3 钨极氩弧焊电流种类及极性22

3.1.4 钨极氩弧焊的应用范围25

3.2 钨极氩弧焊设备26

3.2.1 钨极氩弧焊设备的分类及型号26

3.2.2 钨极氩弧焊设备的组成26

3.2.3 钨极氩弧焊设备的技术特点31

3.3 钨极氩弧焊的焊接材料33

3.3.1 电极材料33

3.3.2 保护气体36

3.3.3 填充金属37

3.4 钨极氩弧焊工艺39

3.4.1 TIG焊接过程的一般步骤39

3.4.2 焊前准备39

3.4.3 TIG焊工艺参数及选择42

3.4.4 钨极氩弧焊操作技术48

3.5 特种钨极氩弧焊技术52

3.5.1 脉冲钨极氩弧焊52

3.5.2 热丝和双电极钨极氩弧焊55

3.5.3 活性焊剂钨极氩弧焊(A"para" label-module="para">

3.5.4 钨极氩弧点焊58

3.5.5 特种钨极氩弧焊应用实例60

第4章 熔化极氩弧焊(MIG)66

4.1 熔化极气体保护焊的分类及特点66

4.1.1 熔化极气体保护焊的分类66

4.1.2 熔化极氩弧焊的特点及适用范围67

4.1.3 熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点67

4.2 熔化极氩弧焊设备70

4.2.1 熔化极氩弧焊设备的分类70

4.2.2 熔化极氩弧焊设备的组成71

4.2.3 保护气体和焊丝74

4.3 熔化极氩弧焊工艺81

4.3.1 熔化极氩弧焊的工艺参数81

4.3.2 不同材料的熔化极氩弧焊工艺86

4.4 特种熔化极气体保护焊93

4.4.1 脉冲熔化极氩弧焊93

4.4.2 熔化极气体保护气电立焊97

4.4.3 窄间隙熔化极气体保护焊101

4.4.4 多丝MIG/MAG焊104

第5章 二氧化碳气体保护焊106

5.1 CO2气体保护焊的分类及特点106

5.1.1 CO2气体保护焊的分类106

5.1.2 CO2气体保护焊的工艺特点107

5.1.3 CO2气体保护焊的冶金特点108

5.1.4 CO2气体保护焊的熔滴过渡111

5.1.5 CO2气体保护焊的应用范围113

5.2 CO2气体保护焊设备113

5.2.1 CO2气体保护焊设备的分类和组成113

5.2.2 焊接电源和控制系统114

5.2.3 送丝机构和焊枪115

5.2.4 气路和水路120

5.2.5 二氧化碳焊机的技术参数122

5.3 CO2气体保护焊的焊丝及气体124

5.3.1 对焊丝成分要求及主要合金元素124

5.3.2 焊丝的型号和牌号124

5.3.3 焊丝的选用129

5.3.4 二氧化碳气体(CO2)131

5.4 CO2气体保护焊工艺136

5.4.1 焊前准备136

5.4.2 CO2气体保护焊的工艺参数137

5.4.3 CO2气体保护焊操作工艺要点144

5.4.4 CO2焊的焊接缺陷及防止措施153

5.5 高速CO2气体保护焊154

5.5.1 高速CO2气体保护焊特点154

5.5.2 高速CO2气体保护焊应用实例156

5.6 药芯焊丝CO2气体保护焊157

5.6.1 药芯焊丝CO2焊的工艺特点157

5.6.2 药芯焊丝的分类特点及选用158

5.6.3 药芯焊丝CO2焊机和工艺参数160

5.6.4 药芯焊丝CO2焊的应用166

5.7 二氧化碳电弧点焊167

5.7.1 二氧化碳电弧点焊的特点167

5.7.2 二氧化碳电弧点焊设备168

5.7.3 二氧化碳电弧点焊工艺参数及应用168

第6章 混合气体保护焊170

6.1 混合气体保护焊的特点及熔滴过渡170

6.1.1 混合气体保护焊的特点170

6.1.2 混合气体保护焊的熔滴过渡171

6.2 混合气体保护焊设备及保护气体174

6.2.1 混合气体保护焊设备174

6.2.2 混合气体保护焊用的气体175

6.3 混合气体保护焊工艺180

6.3.1 混合气体保护焊焊丝的选用180

6.3.2 混合气体保护焊的工艺参数180

6.4 混合气体保护焊的应用184

6.4.1 低合金钢的混合气体保护焊184

6.4.2 耐热钢和不锈钢的混合气体保护焊186

6.4.3 混合气体保护焊应用实例188

第7章 等离子弧焊193

7.1 等离子弧焊的特点及适用范围193

7.1.1 等离子弧焊的特点193

7.1.2 等离子弧的类型195

7.1.3 等离子弧焊的适用范围196

7.2 等离子弧焊接设备197

7.2.1 等离子弧焊的分类197

7.2.2 等离子弧焊机的组成及技术参数200

7.3 等离子弧焊工艺206

7.3.1 接头形式及装配206

7.3.2 等离子弧焊的工艺参数及焊接缺陷208

7.3.3 强流(大电流)等离子弧焊209

7.3.4 微束等离子弧焊工艺211

7.3.5 脉冲等离子弧焊工艺215

7.4 材料的等离子弧焊接216

7.4.1 高温合金的等离子弧焊接216

7.4.2 铝及铝合金的等离子弧焊接217

7.4.3 钛及钛合金的等离子弧焊接218

7.4.4 银与铂的微束等离子弧焊接219

7.4.5 等离子弧焊接的应用实例219

第8章 气体保护焊的工程应用222

8.1 气体保护焊在工程机械中的应用222

8.1.1 起重机结构件的CO2气体保护焊222

8.1.2 带式输送机拖辊的CO2气体保护焊224

8.1.3 挖掘机起重臂的药芯焊丝气体保护焊224

8.2 气体保护焊在车辆制造中的应用225

8.2.1 车辆零部件的CO2气体保护焊225

8.2.2 电力机车铝制顶盖的MIG焊227

8.2.3 拖拉机发动机罩的TIG焊229

8.2.4 载重车轮的双枪自动MAG焊230

8.2.5 集装箱波纹板的自动MAG焊231

8.3 气体保护焊在建筑、造船业中的应用232

8.3.1 奥运主体育场钢结构柱脚CO2焊232

8.3.2 船体结构的CO2气体保护焊234

8.3.3 高炉烟囱的药芯焊丝气体保护焊236

8.4 气体保护焊在电力工业中的应用238

8.4.1 电站锅炉构件的气体保护焊238

8.4.2 水轮机的CO2气体保护焊241

8.4.3 低压铝线电机的TIG焊244

8.4.4 压力传感器的等离子弧焊246

8.5 气体保护焊在容器制造中的应用247

8.5.1 不锈钢储罐的CO2气体保护焊247

8.5.2 啤酒发酵罐的TIG焊248

8.5.3 铝制储罐的MIG焊249

8.5.4 不锈钢乳化缸的等离子弧焊252

第9章 气体保护焊的安全与防护253

9.1 气体保护焊的操作安全253

9.1.1 气体保护焊操作安全技术要点253

9.1.2 气体保护焊操作的安全措施254

9.1.3 气瓶的安全使用255

9.2 气体保护焊的安全防护255

9.2.1 触电和辐射的危害及防护255

9.2.2 焊接烟尘的危害及防护257

9.2.3 火灾与预防259

参考文献260

……2100433B

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气体保护焊工艺及应用造价信息

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氩弧气体保护焊

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CO2气体保护焊

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氩弧气体保护焊

  • TIG-R34Φ3.2
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氩弧气体保护焊

  • TIG-R40Φ3.2
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  • 2022-12-08
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  • 揭阳市惠来县2012年4月信息价
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弹簧母线支件

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弹簧母线支件

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弹簧母线支件

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气体保护焊

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气体保护焊

  • 晶闸管控制CO2/MAG/手工焊多用 KH-500 气保焊
  • 2台
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  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-11-26
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气体保护焊

  • 晶闸管控制CO2/MAG/手工焊多用 KH-630 气保焊
  • 6台
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  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-09-11
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气体保护焊工艺及应用内容简介

该书分概述、气体保护焊现状及发展、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊、等离子弧焊、气体保护焊的工程应用、气体保护焊的安全与防护9章。 《气体保护焊工艺及应用(第2版)》详细给出了具体的工艺参数、相关技术数据及针对一些典型结构产品的应用实例,可以指导工程应用和新产品开发。《气体保护焊工艺及应用(第2版)》介绍的一些先进的气体保护焊工艺和成功的经验,反映了当前气体保护焊工艺的应用现状,突出了先进性和实用性等特色。 《气体保护焊工艺及应用(第2版)》主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和操作人员使用,也可供高等院校、科研单位的有关教学和科研人员参考。

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气体保护焊工艺及应用常见问题

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气体保护焊工艺及应用文献

熔化极混合气体保护焊工艺研究与应用 熔化极混合气体保护焊工艺研究与应用

熔化极混合气体保护焊工艺研究与应用

格式:pdf

大小:214KB

页数: 3页

熔化极混合气体保护焊工艺研究与应用——为推广应用熔化极混合气体保护焊这一崭新的焊接工艺技术,选择压力容器行业广泛使用的16MnR低合金钢进行试验,通过试验分析确定出最佳的焊接工艺规范参数,最后完成试件的焊接和焊接工艺评定,并应用于容器生产中。通过...

CO_2气体保护焊工艺应用 CO_2气体保护焊工艺应用

CO_2气体保护焊工艺应用

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大小:214KB

页数: 3页

CO2气体保护焊主要应用于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接,在工程机械结构件焊接中已广泛采用,已经占据了90%以上,因而正确掌握其焊接工艺很重要,对有效保证焊接质量,达到良好的焊缝成形效果是非常有利的。现结合CO2气体保护焊现状,谈谈几点浅见。

co2气体保护焊工艺保护焊工艺及设备

特点

焊接成本低 CO₂气体是酿造厂和化工厂的副产品,来源广,价格低,其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。

生产效率高 CO₂气体保护焊使用较大的电流密度(200A/mm2左右),比手工电弧焊(10-20A/mm2左右)高得多,因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍,对10mm以下的钢板可以不开坡口,对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接,同时具有焊丝熔化快,不用清理熔渣等特点,效率可比手弧焊提高2.5-4倍。焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,CO2气流有冷却作用,因此焊件焊后变形小,特别是薄板的焊接更为突出。抗锈能力强 CO2气体保护和埋弧焊相比,具有较高的抗锈能力,所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高,可以节省生产中大量的辅助时间。缺点:由于CO2气体本身具有较强的氧化性,因此在焊接过程中会引起合金元素烧损,产生气孔和引起较强的飞溅,特别是飞溅问题,虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施,但至今未能完全消除,这是CO2焊的明显不足之处。

CO₂气体保护焊的分类

CO2气体保护焊按操作方法,可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝,可采用自动焊;对于不规则的或较短的焊缝,则采用半自动焊,目前生产上应用最多的是半自动焊。CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。细丝焊采用直径小于1.6mm,工艺上比较成熟,适宜于薄板焊接;粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm,适用于中厚板的焊接。

熔滴过渡

在常用的焊接工艺参数内,CO2气体保护焊的熔滴过渡形式有两种,即细颗粒过渡和短路过渡。

细颗粒状过渡 CO2气体保护焊采用大电流,高电压进行焊接时,熔滴呈颗粒状过渡。当颗粒尺寸增加时,会使焊缝成型恶化,飞溅加大,并使电弧不稳定。因此常用的是细颗粒状过渡,此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。特点,电流大、直流反接。短路过渡 CO2气体保护焊采用小电流,低电压焊接时,熔滴呈短路过渡。短路过渡时,熔滴细小而过渡频率高(一般在250-300l/s),此时焊缝成形美观,适宜于焊接薄件。

冶金特点

CO2气体的氧化性CO2气体是氧化性气体,在电弧高温作用下会发生分解:CO2=CO+0 在电弧区中,约有40-60%的CO2气体被分解,分解出来的原子态氧具有强烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化,结果使焊缝金属的机械性能大大下降。CO2焊常用的脱氧措施是在焊丝中加入脱氧剂,常用的脱氧剂是Al、Ti、Si、Mn,而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脱氧剂中单独使用任一种脱氧剂效果均不理想,所以通常采用Si、Mn联合脱氧。气孔 CO2气体保护焊时,如果使用化学成份不合要求的焊丝、纯度不合要求的CO2气体及不正确的焊接工艺,由于CO2气流有一定的冷却作用,熔池凝固较快,很容易在焊缝中产生气孔。……实践表明,在CO2气体保护焊中,采用ER50-6(原为H08Mn2SiA)等含有脱氧剂的焊丝焊接低碳钢、低合金钢时,如果焊前对焊丝和钢板表面的油污、铁锈作了适当的清理,CO2气体中的水分也比较少的情况下,焊缝金属中产生的气孔主要是氮气孔。而氮来自空气的侵入,因此在焊接过程中保护气层稳定可靠是防止焊缝中产生氮气孔的关键。

工艺参数

CO2气体保护焊时,由于熔滴过渡的不同形式,需采用不同的焊接工艺参数

一、短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊,常用焊丝直径为Φ0.6~1.2,随着焊丝直径增大,飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时,主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度,气体流量及纯度,焊丝深出长度。

电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数,短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配,可以获得飞溅小,焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏;电流120~135。焊接速度 随着焊接速度的增加,焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高,容易产生咬边和未焊透等缺陷,同时气体保护效果变坏,易产生气孔。焊接速度过低,易产生烧穿,组织粗大等缺陷,并且变形增大,生产效率降低。因此,应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。气体的流量及纯度 气体流量过小时,保护气体的挺度不足,焊缝容易产生气孔等缺陷;气体流量过大时,不仅浪费气体,而且氧化性增强,焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮,使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染,当焊接电流大或焊接速度快,焊丝伸出长度较长以及室外焊接时,应增大气体流量。通常细丝焊接时,气体流量在15~25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时,当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用,以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时,溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大,从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝,所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加,焊丝上的电阻热增加,焊丝熔化加快,生产率提高。但伸出长度过大时,焊丝容易发生过热而成段熔断,飞溅严重,焊接过程不稳定。同时伸出增大后,喷嘴与焊件间的距离亦增大,因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离,飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10~12倍,细丝焊时以8~15mm为宜。

二、细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝,Φ1.2以上。下表给出几种直径焊丝的参考规范

焊丝直径(mm) 1.2 1.6 2.0最低电流(A) 300 400 500电弧电压(V) 34 ~ 45
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气体保护焊工艺基础内容简介

本书由长期以来一直致力于气体保护焊工艺教学与研究的殷树言教授主编,旨在为广大焊接工作者提供一本有关气体保护焊工艺最新成果的实用参考书。本书从气体保护焊工艺的角度出发,系统地总结了电弧物理及熔滴过渡的基础理论知识,并针对TIG焊、MIG焊、MIG/MAG焊、C02焊等气体保护焊工艺进行了详细的论述。本书理论知识系统、论述全面、资料丰富,做到了理论联系实际。这些成果不仅能指导实际生产中所遇到的工艺问题,同时也能指导焊接新设备特别是数字化设备的研制与开发。

该书可供广大焊接工程技术人员阅读,也可作为大专院校焊接专业师生的参考书。

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气体保护焊工艺基础基本信息

《气体保护焊工艺基础》

丛 书 名: 冷配在线

ISBN:9787111208204

版 次:1

页 数:399

装 帧:平装

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