(1)原材料与配方

建筑石膏910kg，水泥40kg，胶黏剂15kg，聚丙烯纤维1.5kg，缓凝剂2.5kg、保水剂3kg，增稠剂4kg和粉煤灰29kg混合而成;每1000kg胶结料可配混轻骨料:玻化微珠5.5m3和聚苯颗粒1.3m3。

(2)制备方法

先将建筑石膏、水泥和粉煤灰准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶黏剂、聚丙烯纤维、缓凝剂、木质纤维和增稠剂，在粉体搅拌机内充分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在;所述轻骨料的制备为将闭孔珍珠岩玻化微珠及聚苯颗粒按量准确量取，混合均匀。

(3)性能特点

①本胶是单组分双包装干粉材料，质量稳定可靠，容重轻，保温性能好。

②强度好，不空鼓开裂，附着力强，粘接性好，早强快硬，施工周期短，并有良好的施工性能，价格低于其他保温隔热材料。

③具有优良的防火、吸音、透气、寿命长等性能。

④本胶所用原料均采用无机材料与有机材料相结合，环保无害，性价比好，综合性能优。

⑤保温层整体性能好，抗裂性能佳。

(4)应用

①单独使用或复合其他保温材料，适用于各种建筑外墙内保温。

②分户、分室墙体的隔热保温。

③楼梯问、封闭式阳台、车库顶板等围护结构的内保温。

粉体工程上讲，胶粉是一种粉粒状材料，所以对胶粉来说粒子尺寸(比表面积)、表面形态及基团和本身的成分对于它的使用性能将有重要影响。

胶粉越细，其性能越好。越细的胶粉其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等越接近于未加胶粉的。而耐疲劳性、抗裂口增长等性能均比未加胶粉的高，越细的提高幅度越大。

​免胶粉是一种壁纸专用胶粘剂。免胶粉是采用欧洲天然植物纤维原料， 经高分子萃取物制造而成的墙纸粘胶制品，是建筑装饰业粘胶产品中少有的可生物降解，完全无毒、无害，绿色环保的健康型产品。粘度高，能有效提高墙纸粘接力，防止墙纸发黄、开裂、翘边等。

根据所选购的产品说明书，准备好适量的清水（不同的产品兑水量不同，下面以6L为例），然后将免胶粉缓慢倒入装有6升水的桶中，同时均匀搅拌直至完全与水混合后静置，约5分钟后再次搅拌即可施工。

施工时用辊筒将开好的胶刷涂到墙纸背面，刷涂均匀即可上墙粘贴。

在此之前，如果需要粘贴壁纸，人们通常采用的是将壁纸胶粉与清水混合，待胶粉变成胶液后再添加一罐胶浆进去，进一步搅拌后就是粘贴壁纸的粘接剂了。通常这些胶粉的主要成分为预糊化处理的马铃薯淀粉，有些会适量混合一些甲基纤维素进去以起到改善稠度和流动性的作用。

而市面上销售的壁纸胶浆大部份采用诞生于80年代初的聚乙烯醇缩醛技术，值得注意的是，采用这种技术生产胶浆时需要添加一个很重要的原料：甲醛。正因为甲醛的添加，固含量10%左右的胶浆看上去非常粘稠且透明。但，甲醛是对人体有害的化学物质，所以这种传统的墙纸胶粉产品是不环保，不推荐的。

也有部分厂家坚持不用缩醛技术生产胶浆，可这样就意味着同样稠度和透明度的胶浆生产成本已经超过缩醛技术生产的胶浆的出厂价，从经营的角度出发，产品固然环保，却失去了价格优势，缺乏竞争力。

在相当长的一个时期，“胶粉必须配合胶浆使用，胶粉不加胶浆就无法保证壁纸粘贴效果”这种观念已经成为放之四海而皆准的真理。

2009年年初，在行业领头羊的努力下，他们成功的推出了免胶型壁纸胶粉，完全不需要添加胶浆或任何其它助剂就能粘贴壁纸，粘贴效果和施工性能非常优异，然而其高出普通壁纸胶近4倍的价格也吓退了不少消费者。一时间“免胶胶粉”成了高价壁纸胶粘剂的代名词。

于是众多厂家纷纷推出自己的免胶胶粉，有的往普通胶粉里添加纤维素和冷溶型聚乙烯醇，有的以高于包装上标注规格一倍的重量包装胶粉，更有甚者推出了所谓“二合一”免胶包装（将胶浆和胶粉包装在同一包装盒内）……似乎只要看不见胶浆的就是免胶！

如何实现真正意义上的免胶且效果和价格均为市场所接受成了宏乔化工09年的技术突破目标！在过去的一整年里，宏乔化工的工程师碰到了如同壁纸般形形色色的技术挑战，单是原料淀粉的选择就经过长达6个月近3百次的反复实验。直到9月初才确定采用荷兰AVEBE集团提供的一种改性淀粉为基础原料。

改性淀粉科技：通过进一步的研究发现，添加某种类型的纤维素确实能明显改善淀粉的流动性能，而添加某些改性树脂则能提升淀粉的初始粘度和最终粘接强度，而胶液的干燥速度和涂布性能可以靠添加某种甘油酯来调整，将这几种材料混合后即可实现优异的粘贴效果和施工体验。

纤维素和改性树脂都是非常幼细的粉末，而甘油酯则是膏状，如何将它们均匀的跟片状的淀粉混合以保证使用时不会漫天灰尘、溶解时不会抱团成了新的课题。

2009年12月，通过借鉴凉茶冲剂的高压喷雾干燥技术，宏乔化工的工程师终于找到了将不同性状的材料均匀混合的解决方案。

为了确定产品的稳定效果，经过了半年多的粘贴效果老化测试、不同地域小面积试用、中大批次试产等多次检验，2010年9月，真正的改性淀粉基免胶型壁纸胶粉系列产品终于全面推出上市！

白色片状、絮状或粉末状固体，无味。

聚乙烯醇的物理性质受化学结构、醇解度、聚合度的影响。在聚乙烯醇分子中存在着两种化学结构，即1,3和1,2乙二醇结构，但主要的结构是1,3乙二醇结构，即"头·尾"结构。聚乙烯醇的聚合度分为超高聚合度(分子量25~30万)、高聚合度(分子量17-22万)、中聚合度(分子量12~15万)和低聚合度〔2.5~3.5万〕。醇解度一般有78%、88%、98%三种。部分醇解的醇解度通常为87%~89%，完全醇解的醇解度为98%~100%。常取平均聚合度的千、百位数放在前面，将醇解度的百分数放在后面，如17-88即表聚合度为1700,醇解度为88%。一般来说，聚合度增大，水溶液粘度增大，成膜后的强度和耐溶剂性提高，但水中溶解性、成膜后伸长率下降。聚乙烯醇的相对密度(25℃/4℃)1.27~1.31(固体)、1.02(10%溶液)，熔点230 ℃，玻璃化温度75~85℃，在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。加热至160~170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。折射率1. 49~1. 52,热导率0.2w/(m·K)，比热容1~5J/(kg·K)，电阻率(3.1~3. 8)×10Ω·cm。溶于水，为了完全溶解一般需加热到65~75℃。不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。120~150℃可溶于甘油.但冷至室温时成为胶冻。溶解聚乙烯醇应先将物料在搅拌下加入室温水中.分散均匀后再升温加速溶解，这样可以防止结块，影响溶解速度。聚乙烯醇水溶液(5%)对硼砂、硼酸很敏感，易引起凝胶化，当硼砂达到溶液质量的1%时，就会产生不可逆的凝胶化。铬酸盐、重铬酸盐、高锰酸盐也能使聚乙烯醇凝胶。PVA 17-88水溶液在室温下随时间粘度逐渐增大.但浓度为8%时的粘度是绝对稳定的，与时间无关，届特殊现象c聚乙烯醇成膜性好，对除水蒸气和氨以外的许多气体有高度的不适气性。耐光性好，不受光照影响。通明火时可燃烧，有特殊气味。水溶液在贮存时，有时会出现毒变。无毒，对人体皮肤无刺激性。

用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂。用于制造水溶性胶粘剂。用作淀粉胶粘剂的改性剂。还可用于制备感光胶和耐苯类溶剂的密封胶。也用作脱模剂，分散剂等。贮存于阴凉、干燥的库房内.防潮，防火。

聚乙烯醇17-92简称PVA 17-92,白色颗粒或粉末状。易溶于水，溶解温度75~80℃。其他性能基本与PVA17-88相同。用作乳液聚合的乳化稳定剂。用于制造水溶性胶粘剂。贮存于阴凉、干燥的库房内，防火、防潮，

聚乙烯醇17-99又称浆纱树脂(Sizing resin)，简称PVA17-99。白色或微黄色粉末或絮状物固体。玻璃化温度85℃，皂化值3~12mgKOH/g。溶于90~95℃的热水，几乎不溶于冷水。浓度大于l0%的水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。为使粘度稳定，可于溶液中加入适量的硫氰酸钠，硫氰酸钙、苯酚、丁醇等粘度稳定剂。PVA17-99溶液对硼砂引起凝胶比PVA17-88更敏感，溶液质量的0.1%的硼砂就会使5%PVA17-99水溶液凝胶化，而引起同样浓度PVA 17-88水溶液凝胶化的硼砂量则需1%。对于相同浓度、相同醇解度的聚乙烯醇水溶液，硼砂比硼酸更易发生凝胶。PVA17-99比PVA17-88对苯类、氯代烃、酯、酮、醚、烃等溶剂的耐受能力更强。加热至100℃以上逐渐变色,150℃以上时很快变色,200℃以上时将分解。聚乙烯醇加热时变色的性质可以通过加入0.5%~3%的硼酸而得到抑制。耐光性好，不受光照的影响。具有长链多元醇的酯化、醚化、缩醛化等化学反应性。遇明火会燃烧，有特殊气味。无毒，对人体皮肤无刺激性。

聚乙烯醇17-99B主要用于制造高粘度聚乙烯醇缩丁醛.广泛用作浆纱料的分散剂等。其他类型的17-99用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂，但效果不如17-88,一般是将17-99与17-88混合使用。17-99用于制造聚乙烯醇缩甲醛水溶液(主要是107建筑胶)。17-99还用于制备耐苯类溶剂的密封胶。贮存于阴凉、干燥的库房内，防潮、防火。

密度:聚乙烯醇的相对密度(25℃/4℃)1.27~1.31(固体)、1.02(10%溶液)。

玻璃化温度:75~85℃。

受热性能:在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。加热至160~170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。

折射率:1. 49~1. 52。

热导率:0.2w/(m·K)。

比热容:1~5kJ/(kg·K)。

电阻率:(3.1~3. 8)×10Ω·cm。

引燃温度(℃):410(粉末)

爆炸下限%(V/V):125(g/m3 )

溶解性:溶于水，为了完全溶解一般需加热到65~75℃。不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。120~l50℃可溶于甘油.但冷至室温时成为胶冻。

PVA是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75%，属于一种生物可降解高分子材料,可由非石油路线大规模生产，价格低廉，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在食品、药品包装方面具有独特优势。PVA的应用基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程, 存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，很难制备厚壁、形状复杂的制品，同时，也无法与其他材料进行共挤吹塑制备多层复合薄膜。

(1)共聚改性，通过共聚或高分子反应在主链或侧基上引入作用力较弱的单元，减弱PVA分子内和分子间作用力，降低熔点;

(2)共混改性，通过加入能与PVA中羟基生成氢键的大量聚合物，破坏PVA分子间作用力，降低熔点或提高热分解温度，如糖类衍生物、胶原水解物等。Nishino将糖类衍生物Poly(GEMA)与PVA共混，其热分解温度大幅提高，当加入量为到25wt%时，混合物的热分解温度达到326℃。意大利Montedison集团Novamont公司开发生产出最成功的PVA/淀粉复合材料"MaterBi"牌号，由变性淀粉与改性PVA 共混构成的互穿网络结构高分子塑料合金, 具有优异的成型加工性、二次加工性、力学性能和生物降解性能。 该公司已开发出挤出成型用片、吹塑薄膜、流延薄膜、注塑制品、中空容器、玩具等产品。

(3)后反应改性，通过对PVA分子链上的羟基进行化学改性，引入可降低PVA的规整度和提高热稳定性的结构单元，改善PVA的热塑加工性能。Nishimura研究表明，烷基硼酸络合物能有效地降低PVA的熔融温度和提高分解温度，实现熔融纺丝。

(4)增塑改性，该方法简单、高效，国内外对增塑研究较多，采用水、无机盐、甘油、多元醇及其低聚物、己内酰胺、醇胺等单一或复合增塑改性剂，降低PVA的熔点，改善加工流动性。