传统生产是：锻造毛胚——车削——磨削——抛光，工序长、工效低，加工精度也受限制。

数控球头车床——实现一次装夹，车削、滚压一次完成，加工的圆弧度<0.004mm,粗糙度<0.01um，工件无需再磨削、抛光，大幅节省工序、能耗。

数控球头车床——用圆盘刀架，加工时刀具走圆球的圆弧弧线，没有插补的误差及机械误差，所以加工的圆弧度高（<0.004mm）。在另一个圆盘刀架上利用“万能点压刀具系统”对工件表面实施滚压加工，滚压后粗糙度<0.01um。

球头车床首次实现了高效、高精度加工球体类工件。

球体类机械部件应用广泛，汽车、锻压机床、石油煤气阀门、人体关节等行业。特别是汽车，一台汽车上有几十上百个以球体为特征的零部件。

数控球头（形）车床以CNC数控系统对机床的运动进行控制，加工精度高、自动化程度高、效率高；普通球头（形）车床以工人手动为运动的动力源，加工运动自动化程度低、效率低，加工精度也不够高，适合对球形工件精度要求不高或球体毛胚加工。

球体类机械部件，由于其特殊的外形，在机械加工中，有相当高的难度。

2坐标数控车床由于刀具是2轴插补方式，不是走圆弧的弧线，加工出的球体圆幅度精度不足，不适合精度要求高的加工。

球头铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀。球头铣刀可以在高温环境下正常作业。

球头铣刀特点： 材质：高速钢/特殊加硬高速钢 球头铣刀

适于铣削材料：模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材； 用途：广泛用于各种曲面，圆弧沟槽加工。 耐高温特性：维持切削性能的最高温度450-550/500-600摄氏度。