黄台发电厂7#、8#机组烟气脱硫技改工程是在机组运行十年后才开始建设的，因此整个工作是在确保原机组正常运行的前提下设计、施工的，设备的接口、施工的场地都带有很大的局限性，特别是建筑工程，基础设计很深又无放坡条件，加之该工程属典型的"边设计、边定货、边施工、边修改"的四边工程，给整个工程施工的安排和管理造成了很大的困难。作者参加了8#机组脱硫工程和公用系统土建工程的建设，本文主要是谈以8#机组脱硫工程在建设中的技术管理。 一、工程施工特点 1.在场地狭小的情况下多方共同施工 黄台发电厂7#、8#机组烟气脱硫工程采用分标段招标方式，整个工程共分三个标段，山东电建一公司施工7#机组、山东电力二公司施工8#机组、黄台发电厂检修公司施工公用系统。工期安排:8#机组脱硫工程2003年12月31日投产，7#机组脱硫工程2004年6月30日投产。8#机组先施工，同时与之配套的公用系统一起施工。根据设计要求，8#机组的脱硫设备和公用系统的所有设备均在原8#机组西侧施工，总施工面积60米×110米，公用系统的建筑工程和8#机组的建筑工程均为桩基工程，现场文明施工很难进行。 2.设备安装标准高 该工程是北京龙源公司全套引进的德国技术，施工规范是龙源公司根据德国标准翻译而成的，就设备安装来说，较原电力施工标准要求高。例如:核心设备吸收塔，直径13.1m、高度39.9m，共19节，基础承台砼面的平整度±1㎜/2m;因为塔内部需要粘贴δ=4㎜的橡胶层，故要求椭圆度≯10㎜，曲率≤3㎜，垂直度0.7且≯25㎜，所有焊缝均修磨成R≤5㎜的圆角，焊缝100PT、25RT检测。在净烟道的施工中，因内部要喷涂两遍玻璃磷片防腐层，故烟道内部平面度≤4㎜/m，对接焊缝100PT，承力焊缝20RT检测。 3.特殊材料多 烟气脱硫设备首先考虑防腐蚀、耐磨。因此设计的材料均属低温耐腐蚀钢，规格品种多，采购、施工都很困难。 例如:烟道导流板:ND钢1.45291.4539904L 烟道的冲洗孔:1.45291.45391.4301 烟气换热器:考登钢 吸收塔滤网:2.4605 烟气档板门:ND钢 石灰石料斗:65Mn钢、微晶玻璃 吸收塔除雾器:PP板 吸收塔除雾器连接螺栓:PVDF合成塑料 吸收塔除雾器喷淋层:玻璃钢 石灰石破碎地下防水:聚氨酯 4.施工工艺复杂 石灰石浆液制备车间是由石灰石破碎车间和磨制车间两部分组成，磨制车间是桩基工程条形基础，而破碎车间是桩基厚底板基础，-12m的标高，这在我们的工程史上也是少有的，不但需要分段、分层施工，还要求防水防渗。 烟气再热器(GGH)内部在施工过程中要穿插二次玻璃磷片的防腐，防腐工作又是业主另招标选择的施工单位，穿插、协调、组织稍有不力，就会造成窝工，甚至出现质量事故。 由于吸收塔内壁的光滑度要求高，在施工到第三节时就穿插上焊缝修磨工作，焊缝的无损探伤工作也随时进行。 烟道过渡需两次完成，第一次借8#机组小修之际，把原砼烟道拆除，换上钢烟道三通，加装旁路档板门及临时堵板。第二次是专为8#机组脱硫停机一周，把临时封堵板拆除，所有的烟道贯通。 5.典型的"四边"工程 该工程是国产化示范工程，2002年4月9日举行了轰轰烈烈的开工典礼，项目部4月10日成立，4月19日到现场办公，直到5月5日才提交司令图，图纸中存在的问题提出书面文件后迟迟得不到解决，大多数的技术准备工作是用白图，待蓝图出来后再施工。 根据合同划分，烟道内部的特殊材料由业主提供，等到使用时，业主发现忘记了定货，又压给我们施工单位自己解决。业主提供的衬胶管道不但迟交货3个月，还由于产品质量存在着很多问题，返厂处理多次。针对这种情况，我们充分发挥主观能动性，不等不靠，积极开展工作，发现问题及时提交业主，和业主、监理的专业人员共同研究，使得许多安装、调试问题在施工前就得到了落实、解决。 二、技术管理的具体做法 1.树立敢为第一的思想，为其他施工队伍做出榜样 黄台发电厂脱硫技改工程是分三个标段施工的，我公司施工的8#机组是先投产的项目，设计、设备，甚至"三通一平"等工作都跟不上，再加上施工场地的拥挤，业主的管理人员也有畏难情绪，我们必须做好自己的工作，还要和其他配合单位搞好沟通，树立敢为第一的思想，为其他施工队伍做出榜样。 在如此狭小的场地上三家公司同台献技，都在为展现自己的实力和管理水平，争取业主的信任而倾尽全力。在这样的施工环境

目前，我国对环保事业的重视程度也在不断提高，对新建、改建和扩建的大型燃煤电厂制定了更加严格的大气排放标准。但现今部分火电厂厂中脱硫效率偏低，严重影响脱硫的各项指标，甚至造成环境污染。石灰石湿法脱硫技术发展较为成熟，也在全球范围内得到了应用和推广。

1、石灰石湿法脱硫工艺及原理分析

来自于除尘器中的气体，其温度较高，达到100℃以上，在风机的辅助下，这些气体将流向换热器，在这一过程中气体会被降温，温度急剧下降，达到80℃，降温的气体又将流向吸收塔，在其中同石灰石液体完成气液相的喷淋混合，其中的水体将被蒸发，从而使已经降温的气体深入冷却，其温度会下降至60℃，再被石灰石液体反复清洗，就能够达到脱硫的目的，通常气体中多于95%的硫会被脱掉，也能有效清除气体中的HCl。

当气体进入吸收塔过程中能达到除水的作用，特别是当其流经两级除雾器过程中，其中的悬浮小水滴会被有效清除。一般来说，石灰石石膏浆液被设置在特殊的环境下，通常在吸收塔沉淀池内，在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔顶端的喷嘴集管内，经过不断喷淋、洗涤，石灰石石膏液将同飘在上方的气体发生反应，反应后会有新的物质产生，这种新的物质就是石膏结晶，出现在沉淀池中。

经由石膏排出泵的运送，使其进入真空皮带脱水机，在其中会经历一系列的浓缩、脱水与洗涤，最终石膏将被良好地存在库内，形成成品石膏，创造经济利润。

2、脱硫石膏生产工艺

石膏排出及脱水系统主要设备有石膏排出泵、石膏浆液缓冲箱、石膏浆液缓冲泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤液箱、滤布/滤饼冲洗泵、石膏皮带、石膏库等设备设施组成。石膏脱水分为两级，第一级为石膏旋流器，第二级为真空皮带脱水机。

3、石灰石品质

石灰石品质主要包括石灰石的纯度、粒径、表面积、活性等。石灰石有效成分CaCO3的含量对吸收剂的利用率和活性有重要影响。

天然石灰石矿石一般都含有少量的SiO2、MgCO3、Fe2O3、A12O3等杂质，杂质含量过高将影响脱硫效果，因此湿法脱硫工艺要求石灰石中CaCO3不低于91wt%，SiO2不高于4wt%，MgCO3不高于2wt%，铁铝氧化物不高于1．5wt%。另外，石灰石粒径过大，不易溶解，在接触反应过程中，需要的pH值低，但低pH值既降低脱硫效率，又影响石膏浆液质量。

石灰石粒径越小，其比表面积越大，它在液相中的溶解和反应更快，吸收剂利用率和脱硫效率将更高。但是，若要求更细的石灰石粉，则研磨系统功耗和设备投资都将增加，目前，石灰石粉一般有325目90%通过和250目90%通过两种产品细度。

应通过分析检测从源头控制石灰石品质，尽量选用CaO含量高、活性高、硬度小、细度符合要求的优质石灰石，使用中低硫煤时石灰石的细度应保证250目，使用中高硫煤时石灰石应保证325目，提高石灰石的利用率减少石膏中石灰石的残余。

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