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1. 不具备产品应当具备的使用性能而是先未作说明。
2. 不符合在产品或其包装上注明采用的产品标准。
3. 不符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状 况。 所谓产品缺陷是指商品存在危及人身健康、他人财产安全的不合理危险,或者不符合国家、行业对该产品保障人身健康、财产安全的标准而存在的不合理危险。包括设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和指示缺陷。 1.设计缺陷:设计缺陷是指由于不适当设计、产品分析、试验而形成的产品缺陷。 2.原材料缺陷:是指制造产品使用的原材料不符合卫生、安全标准而造成的产品缺陷,这种商品缺陷产生的危害后果由生产者承担赔偿责任后生产者与原材料供应者之间还可以合同违约承担相应责任。 3.制造缺陷:是指由于产品装配不当或不符合标准造成的产品缺陷,使产品存在危及人身健康,财产安全的不合理危险。 4.指示缺陷:是指生产者或销售者,没有提供真实完整,符合要求的产品使用说明和警示说明。有些产品本身并没有缺陷,但如果使用不当也会有危险,因此生产者或销售者应当向消费者明确告戒,如没有明确说明,则存在指示缺陷,消费者一旦发生危险、销售者、生产者就应承担赔偿责任。 发现产品瑕疵,销售者应当负责修理、更换、退货;给购买产品的用户、消费者造成损失的,销售者应当赔偿损失。如果存在缺陷的产品造成了人身、他人财产损害的,受害人可向生产者或销售者要求赔偿。在两种不同的情况下,消费者权益的保护,经营者承担的责任均是不同的。2100433B
一、工程量的计算和套价,是要根据定额规则进行,那么软件是针对套价所编制的。至于现场施工的材料量,这就要看施工员的水平了。 二、构件是可以同时显示的,只要点击相应构件的字母代码就可以。 三、某些部位的特...
可以按照单项工程造价比例到期分批退还质量保证金。
据我所知要先做打磨,底面保湿,开封的涂料需要过滤再使用,调整涂料浓度不宜过高,一次涂层尽量做薄,采用多次连续喷涂,问题就能迎刃而解。希望能够帮到你!
商品混凝土一质量缺陷的原因分析及处理措施
在我国现阶段,社会主义市场经济在不断的发展,这也带动着各行各业的发展,其中以建筑行业的发展尤为突出,但是不断革新的同时质量问题也是一个不可忽视的话题,尤其是在混凝土的质量问题。本文就从商品混凝土的质量为起点进行了一系列的分析,对其中的原因,处理措施都进行了阐述。
浅谈商品混凝土的外观缺陷及防治措施
随着商品商品混凝土的推广使用,建筑质量得到了极大地提高,也促进了商品混凝土技术的发展。但是,一直以来人们对商品混凝土工程质量,只重视内在,往往忽视了外观。近年来随着商品混凝土结构广泛应用于桥梁工程中,浇筑出内实外美的商品混凝土结构是每个施工单位所追求的目标。一、商品混凝土的外观质量缺陷表现常见的商品混凝土外观质量缺陷主要表现在以下几方面:1.整体线形不顺直、表面不平整、错台、砂线。主要表现为表面波浪,用3米直尺检查不符合相对应
serious defect
对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
common defect
对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷
砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
1)冷隔和浇不足
液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。
2)气孔
气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生:降低金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
3)粘砂
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又增加铸件清理和切削加工的工作量,甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏,泵或发动机等机器零件中若有粘砂,则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动,并会玷污和磨损整个机器。防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
4)夹砂
在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。
5)砂眼 在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
6)胀砂 浇注时在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷。 为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力。