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本项目针对取向硅钢低成本高效率制造工艺流程中关键的高温连续退火技术,以铸坯低温加热工艺的抑制剂方案为基础,提出单质抑制元素+热轧过程制备抑制剂+高温退火过程制备抑制剂的抑制剂方案,强化对抑制力的动态控制能力。揭示高温连续退火过程中抑制力演变以及Goss晶粒异常长大的热力学与动力学特征,阐明高温连续退火工艺下初次再结晶组织结构特征与抑制剂行为、二次再结晶行为三者间的关联规律,提出适应高温连续退火的抑制剂行为及初次再结晶组织结构的控制方法,为形成兼具铸坯低温加热和高温连续退火两大优势的取向硅钢低成本高效率制造新技术奠定重要基础。 2100433B
批准号 |
50871128 |
项目名称 |
取向硅钢低成本高效率制造流程的抑制剂行为研究 |
项目类别 |
联合基金项目 |
申请代码 |
E0107 |
项目负责人 |
沙玉辉 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
东北大学 |
研究期限 |
2009-01-01 至 2011-12-31 |
支持经费 |
40(万元) |
1,从化学成分讲,取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高2,用途,取向硅钢主要做变压器,无取向硅钢主要做电机3,内部结构,取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的,所以叫取向,无取向硅钢,晶粒排布杂乱无章,...
看什么样的钢厂了,看什么样的轧机设备了!一般是酸连轧机组,马钢的是CSP生产线,更高级一些。一般各项成本费用是:铁水——连铸1000快,——热卷 +500 ——酸洗+150——轧硬400-500——冷...
取向硅钢片和无取向硅钢片 主要的差距在,磁通密度,铁损,厚度,取向硅钢在轧制的过程中,使晶粒趋向于一致,无取向的晶粒取向分布均匀。他们的效果是不一样的。取向硅钢片是用来制作各种变压器的铁芯材料。而无取...
无抑制剂取向硅钢概述
概述了无抑制剂法生产取向电工钢的特性及其用途;总结无抑制剂生产取向电工钢的原理及工艺方案.重点讨论了成分方案,即元素对磁性能的影响和最终高温退火方案对二次再结晶的影响.研究结果表明,无抑制剂取向硅钢化学成分范围没有普通取向硅钢和高磁感取向硅钢严格,提高了成材率;最终高温退火决定了二次再结晶的好坏,从而最终决定成品磁性能,最佳的高温退火温度在850~950℃之间.
取向硅钢和无取向硅钢区别
1, 从化学成分讲,取向硅钢的硅含量比的硅含量要高( 冷轧无取向硅钢片含 硅量%%,冷轧取向硅钢片含硅量在 %以上。 ) 无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中,分为铁芯和转子,为了在旋转过程容易被 磁化,将电能转化为机械能。因此,要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化,所 以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀;而对于取向硅钢而言,需要高磁感且不需要转 动,所以其织构基本为 Goss 。 2,用途,取向硅钢主要做变压器,主要做电机 3,内部结构,取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的,所以叫取向,, 晶粒排布杂乱无章,所以取向硅钢热损耗小,无取向硅钢热损耗大。 4,制造工艺也不一样,取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多 5,机械性能 6,厚度,取向硅钢厚度在毫米,无取向硅钢厚度在 、铁损低。质量的最重要 指标,世界各国都以铁损值划分牌号,铁损越低,牌号越高,质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获
为更好地解决氮肥利用率低、肥效期短的问题,对目前国内外应用的几种硝化抑制剂的农业效应进行了深入的研究工作,并期望筛选出一组适合在东北气候、土壤条件下提高氮肥肥效、提高作物产量、省工节肥和减少NO_3~-淋溶污染等的硝化抑制剂。本实验采用网室培养、盆栽试验和田间小区试验相结合的方法,研究了ATC、Dwell、MPC和DCD的不同用量的单因子作用以及组合的协同作用,对土壤尿素氮转化中的硝化程度的抑制效果及对北方的主作物玉米、水稻的产量和其它主要经济性状的影响。
为了获得高转化效率和低成本的玻璃衬底多晶硅薄膜太阳能电池,必须开发出低缺陷密度的多晶硅薄膜的低温生长工艺,同时为了降低整个电池模块的制作成本,应综合考虑单个电池的制作工艺和电池之间的互联工艺的兼容性,因此,本项目从下面几个方面展开研究:(1)设计铝诱导玻璃表面粗化的光俘获结构,增强电池表面对光的吸收;(2)采用铝诱导非晶硅晶化作为多晶硅的种子层,研究晶化工艺与种子层质量的关系;(3)利用低温外延加厚并固相晶化的方法获得多晶硅薄膜,并利用等离子体氢化处理以改善薄膜的电学输运特性,探寻多晶硅薄膜中限制传输性质(如扩散长度)的因素(如晶粒尺寸、晶粒间界等);(4)提出背接触式的薄膜电池的电极设计方案,应用载流子输运模型,研究电池的设计参数和材料特性等与电池的短路电流和开路电压等特性参数之间的关系,以达到优化电池设计的目的,简化电池的互联工艺。
研究表明,3D打印塑料与一种金属有机框架化合物(MOF)结合后可用于制造低成本的传感器。
来自NIST和美国大学的科学家们尝试将MOFs与3D打印机使用的塑料混合在一起,合成的塑料材料不仅可以被塑造成团队想要的形状,而且具有足够的渗透性让气体通过它,研究证明MOFs和塑料可以很好地结合在一起,并且MOFs仍能有效地发挥作用。
目前,该团队正在寻求与其他NIST的研究小组合作的机会,共同开发基于MOF的传感器。
来源:材料科技在线
(R-12)
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