为了解决切削加工用PH13-8Mo高强度不锈钢与其它不锈钢制成的特种双相不锈钢材料纺机零件切削时存在难度大、刀具磨损严重的问题,从机加工难点及刀具磨损形式、机加工理论进行分析,结合切削加工中影响刀具寿命的因素进行研究,并对国内外的多种类型铣刀进行试验对比。指出,加工硬度高、隔热性好的双相不锈钢零件时,应选用正前角快进给铣刀,要有足够的冷却液,以内冷却为宜;PVD刀片性能优于CVD刀片,WSM35材质刀片优于WSP45材质刀片,纺机零件切削加工过程中,应根据材料特点及产品要求,应用不同的加工刀具配套合理的刀片采用最佳的加工方法,有效提高此种材料的机械加工性能。

金属的切削加工 这学期， 我学习了一门从来没接触过的科目—— 《机械制造技术基础》 ，作为一名文科生， 对这门科目既陌生又熟悉， 在我们的生活中， 经常接触着和机械制造有关的知识， 最常见的 就比如金属的切削，所以，学习完了这门科目，我最想谈谈的就是关于金属的切削加工。 何谓金属的切削加工， 就是用刀具从工件上切除多余材料， 从而获得形状、 尺寸精度及表 面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件 与刀具 之间要有相对运动， 即切削运动； 刀具材料必须具备一定的切削性能； 刀具必须具有适当的 几何参数， 即切削角度等。 金属的切削加工过程是通过机床或手持 工具来进行切削加工的， 其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、 套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很 多方面都有着共同的现象和规律，这些现象 和规律是学习各种切