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切削加工:切削用量

切削加工:切削用量过程中所采用的切削速度﹑切削深度和进给量等工艺参数﹐又称切削数据。

切削加工:切削用量简介

切削加工:切削用量过程中所采用的切削速度﹑切削深度和进给量等工艺参数﹐又称切削数据。

简介

如切削用量参数 所示﹐切削速度 (米/分)表示工件被切削表面与刀刃之间的相对运动速度﹔切削深度(毫米)表示在垂直于切削速度与进给方向所组成的平面内测量的车刀与工件的接触量﹔进给量有 3种表示方法﹕每分钟进给量V(毫米/分)﹕表示每分钟内工件与刀具之间的相对位移量﹐每转或每行程进给量(毫米/转或毫米/双行程)﹕表示每转或每次往复行程中工件与刀具间沿进给方向的相对位移量﹐每齿进给量a(毫米/齿)﹕表示多齿刀具相邻两齿与工件接触的时间间隔内﹐工件与刀具的相对位移量。3种进给量之间的关系如下式

V=‧=a‧‧式中 为工件或刀具的转速(转/分)或每分钟行程数(双行程/分)﹔为多齿刀具的齿数。

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切削加工:切削用量造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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切削

  • 防锈型,小客户
  • t
  • 13%
  • 沈阳市新城石油化工厂
  • 2022-12-07
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切削

  • 防锈型,
  • t
  • 13%
  • 沈阳市新城石油化工厂
  • 2022-12-07
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切削

  • 品种:切削液 类型:金属加工液 说明:BlasocutBC 20 SW 208L/桶 编码:14362429
  • 巴索
  • 13%
  • 北京鑫方盛电子商务有限公司
  • 2022-12-07
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切削

  • 品种:切削液 类型:金属加工液 说明:BlasocutBC 35 Kombi SW 208L/桶 编码:14362430
  • 巴索
  • 13%
  • 北京鑫方盛电子商务有限公司
  • 2022-12-07
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切削

  • 1#乳化
  • kg
  • 宏昌
  • 13%
  • 东莞宏昌石油化工有限公司
  • 2022-12-07
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顶管设备切削机械

  • 管径2400
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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顶管设备切削机械

  • 管径2200
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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顶管设备切削机械

  • 管径2200
  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

顶管设备切削机械

  • 管径2400
  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
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顶管设备切削机械

  • 管径2 400
  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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切削

  • 规格: 齐全 材质: 12L15
  • 4159kg
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-09-21
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切削

  • 1#乳化
  • 2890kg
  • 1
  • 宏昌
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-08-02
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切削

  • 威马牌,BP-70,25kg/桶
  • 20桶
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2018-06-07
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切削

  • 规格: 齐全 材质: Y12
  • 4809kg
  • 1
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-09-23
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防锈切削乳化液

  • 1.性能:水溶性,全合成;2.颜色:白色,透明;3.适用于合数控机床,加工中心,磨床,锯床等现代加工设备上使用,如铜,铝及其合金,铁,碳钢,不锈钢等硬质合金材质进行车削,铣削,钻孔,攻丝,锯切,研磨等加工方式作业;4.规格:16L/桶
  • 51桶
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-07-11
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切削加工:切削用量常见问题

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切削加工:切削用量文献

论文《金属的切削加工》 论文《金属的切削加工》

论文《金属的切削加工》

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大小:59KB

页数: 6页

金属的切削加工 这学期, 我学习了一门从来没接触过的科目—— 《机械制造技术基础》 ,作为一名文科生, 对这门科目既陌生又熟悉, 在我们的生活中, 经常接触着和机械制造有关的知识, 最常见的 就比如金属的切削,所以,学习完了这门科目,我最想谈谈的就是关于金属的切削加工。 何谓金属的切削加工, 就是用刀具从工件上切除多余材料, 从而获得形状、 尺寸精度及表 面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件:工件 与刀具 之间要有相对运动, 即切削运动; 刀具材料必须具备一定的切削性能; 刀具必须具有适当的 几何参数, 即切削角度等。 金属的切削加工过程是通过机床或手持 工具来进行切削加工的, 其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、 套螺纹等。其形式虽然多种多样,但它们有很 多方面都有着共同的现象和规律,这些现象 和规律是学习各种切

铝合金切削加工条件选择及其切削加工性能改善 铝合金切削加工条件选择及其切削加工性能改善

铝合金切削加工条件选择及其切削加工性能改善

格式:pdf

大小:59KB

页数: 2页

铝合金的切削加工主要是车、铣加工,本文阐述了刀具材料的选择、典型切削参数以及改善铝合金切削加工性能的措施。

陶瓷切削加工切削用量

为了实现切削加工,刀具相对于工件要有一定的切削深度,并沿工件待加工表面作相对运动。这种相对运动有时是直线的,有时是旋转的,通常由机床实现。上述刀具及工件的运动速度以及刀具切人工件内部的深度被统称为切削用量 。2100433B

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切削用量切削用量的确定

数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度;并充分发挥机床的性能,最大限度提高生产率,降低成本。

主轴转速的确定

主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:

n=1000v/πD

式中

v----切削速度,单位为m/min,由刀具的耐用度决定;

n-- -主轴转速,单位为 r/min;

D----工件直径或刀具直径,单位为mm。

计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

进给速度的确定

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

确定进给速度的原则:

1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100——200mm/min范围内选取。

2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20——50mm/min范围内选取。

3)当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20——50mm/min范围内选取。

4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

背吃刀量确定

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,一般0.2——0.5mm。

总之,切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量 。2100433B

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高温合金切削加工切削用量

a、高速钢刀具:切削铸造高温合金切削速度Vc为3m/min左右,切削变形高温合金Vc=5~10m/min。

b、硬质合金刀具:切削变形高温合金Vc:40~60m/min;切削铸造高温合金Vc=7~10m/min。进给量f和切削深度αp均应大于0.1mm,以免刀具在硬化后的表面进行切削,而加剧刀具磨损。

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