选择特殊符号

选择搜索类型

热门搜索

首页 > 百科 > 装饰百科

强压处理关于弹簧

强压处理关于弹簧

一、关于弹簧的强压(拉、扭)处理 《GB1805 弹簧术语》对弹簧强压(拉、扭)处理作了如下定义:“将弹簧压缩(拉伸、扭转)至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力,以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法” 。

强压处理化学工业出版社出版

《机械设计手册》第15章 “弹簧的强化处理及热处理—强压(强拉、强扭)处理”一节中,以理论力学做了分析后得出结论认为:“以上结论表明:设计弹簧时,如以弹簧材料扭转屈服极限τ2为设计计算应力。压缩弹簧经强压处理后,材料截面表层可能存在近于τ2 / 3的负残余应力,故弹簧承载时,截面表层的实际应力比计算应力低约1/3。…故亦相当于承载能力提高了1/ 3。” 该手册还认为:不同类型的弹簧其强压处理的方法…扭杆弹簧是将扭杆在工作载荷的方向,加以超过扭杆切变弹性极限的扭矩;压缩弹簧和拉伸弹簧分别加以超过弹簧材料切变弹性极限的压缩和拉伸载荷;扭转弹簧加以超过弹簧材料极限的扭矩,都可以提高弹簧的承载能力。

强压处理机械工业出版社出版

《机械设计手册》(1993年版)第30篇提出:“经过强压(拉)处理的弹簧,可以提高弹簧的许用应力τP,最高可以达25%……”根据《机械设计手册》提供的资料,可以统计并得到弹簧强压(拉、扭)处理前和强压处理后可以达到的许用应力[τ]值。列表如下: 弹簧种类 许 用 应 力 强压处理后可以达到的许用应力 压缩弹簧 Ⅰ类[τ] =(0.35~0.4)σb Ⅱ类 [τ] =(0.4~0.47)σb Ⅲ类 [τ]=(0.5~0.55)σb [τ] =(0.44~0.532)σb [τ] =(0.50~0.625)σb [τ]=(0.62~0.731)σb 拉伸弹簧 全国注册建筑师、建造师考试备考资料 历年真题 考试心得 模拟试题 Ⅰ类 = [τ](0.28~0.32)σb Ⅱ类 = [τ](0.32~0.38)σb Ⅲ类 = [τ](0.40~0.44)σb [τ] =(0.35~0.425)σb [τ] =(0.40~0.505)σb [τ] =(0.50~0.585)σb 扭转弹簧 强扭处理前的工作极限弯曲应力σf Ⅱ类[τ] = 0.625σb Ⅲ类[τ] = 0.80σb 强压处理后可以达到的极限弯曲应力σf [τ]=(0.78~0.83)σb [τ] =(1.00~1.06)σb 注:(1)Ⅰ类载荷(106以上) ;Ⅱ类载荷(103~105) ; Ⅲ类载荷(103以下) (2)强压(拉、扭)处理后可以达到的许用应力是按强压(拉、扭)处理前的许用应力的1.25~1.33倍计算得到的。 通过强压处理能够使弹簧一下子就提高承载能力25%~33%,这对于刚刚接触机械零件设计的技术人员来说,确实是一个有非常吸引人的数据。 但是,经过笔者的实践和分析,认为:通过强压(拉、扭)处理来提高弹簧的承载能力是有条件的。因为在强压处理过程中,只有将弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力,才能获得强压的效果,并且只有在强压(拉、扭)时,使得弹簧材料产生的残余应力即塑性变形越大,弹簧材料的弹性极限提高得就越大。但每种材料的弹性极限都是有一定的限度的,一旦超过这个极限,材料不仅会产生塑性变形,而且会“完全屈服”变形,许多弹簧在强压(拉)到材料的0.5σb就已经“完全屈服”变形。各种材料屈服极限值也有差异,屈服极限值只能通过强度验算和试验后才能确定。另外,强压(拉、扭)处理的效果与弹簧的外形结构、特性、以及强压处理的工艺方法都有密切的关系。就弹簧的外形结构而言,旋绕比大或者螺旋升角小的(压缩弹簧)就不可能通过强压处理来提高它的承载能力,旋绕比和螺旋升角究竟多少能达到目的,需要通过强压设计和试验才能确定。所以,并非仅仅是简单的将弹簧压一压、拉一拉或者扭一扭,就能够一下子提高承载能力多少多少的。 综上分析,弹簧强压处理的压应力τQy或者压力PQy首先应该满足以下公式要求: τQy = 8DPQy /πd3 >τS≥0.5 同时,当τQy /σb>0.8时,会使材料达到屈服极限,弹簧出现永久变形,反而使载荷减少。 因此强压处理的压应力τQy /σb必须在0.5~0.8范围内。从上面表格中可以看出:除非是高应力弹簧,一般 的压缩、拉伸和扭转弹簧都不具备强压(拉、扭)的必备条件,但可以通过对弹簧进行“预制高”的工艺来创造条件。例如:对于压缩弹簧和扭转弹簧,可以通过对它预留强压的“预制高”和“预制角”来实现两个目的:一是使得弹簧材料截面表层可以产生残余应力的“压缩量”和“扭转量”;二是经过强压处理后弹簧的高度尺寸或角度正好符合设计的要求。对于拉伸弹簧来说第一个目的就不容易实现。

查看详情

强压处理造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

PVC-U电工方钢弹簧

  • 规格(mm):16
  • 亚通
  • 13%
  • 福建亚通新材料科技股份有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

PVC-U电工方钢弹簧

  • 规格(mm):25
  • 亚通
  • 13%
  • 福建亚通新材料科技股份有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

PVC-U电工方钢弹簧

  • 规格(mm):20
  • 亚通
  • 13%
  • 福建亚通新材料科技股份有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

连续式弹簧热强压

  • 适用规格2-5mm12-50mmH=30-80mm压力50-4000N Zcm-1225
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

弹簧

  • 弹簧系统CG3010 银狐58弹簧套件
  • 创明
  • 13%
  • 广东创明遮阳科技有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

弹簧

  • Ф0.5 5×30
  • 韶关市2010年4月信息价
  • 建筑工程
查看价格

弹簧

  • Ф0.5 5×30
  • 肇庆市2004年1季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

弹簧

  • Ф0.5 5×30
  • 肇庆市2003年3季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

弹簧

  • 100
  • 百个
  • 惠州市2005年2季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

弹簧

  • 100
  • 百个
  • 惠州市2005年1季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

连续式弹簧热强压

  • 适用规格2-5mm12-50mmH=30-80mm压力50-4000N Zcm-1225
  • 1579台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-06-05
查看价格

强压塑板隔断(卫生间)

  • 强压塑板隔断
  • 1m²
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-06-05
查看价格

弹簧避震器

  • 弹簧避震器
  • 1个
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-09-07
查看价格

弹簧

  • 哑光 地弹簧
  • 1个
  • 3
  • 坚朗、盖泽、多玛
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-12-22
查看价格

弹簧支架

  • 弹簧支架
  • 1副
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-11-17
查看价格

强压处理强压处理意见

根据以上的分析和笔者以往对截锥形弹簧强压处理效果的探讨,得到对弹簧强压处理的意见是: 1、在考虑要对弹簧作强压处理时,应该先对弹簧进行强压设计,以确定该弹簧是否适合做强压处理。 2、具备强压处理条件并受高应力的压缩弹簧、扭转弹簧等,经过强压处理后力学性能会得到明显的改善。 3、有初拉力要求的拉伸弹簧,在强拉处理时初拉力会减少甚至消失,这类弹簧不能做强拉处理。而无初拉力要求的拉伸弹簧,是不容易通过强拉处理来提高承载能力的。 4、高温(超过 60℃)及腐蚀条件下工作的弹簧作强压处理,只能起稳定尺寸的作用,不能提高承载能力。 5、通过用强压处理的方法来提高截锥形弹簧的承载能力在实际上是不可取的 ,并以此可以推断出:对于各种变刚度的弹簧,是不适合用强压处理的方法来提高它的承载能力的。

查看详情

强压处理关于弹簧常见问题

查看详情

强压处理关于弹簧文献

弹簧制造及后处理 弹簧制造及后处理

弹簧制造及后处理

格式:pdf

大小:1.7MB

页数: 40页

弹簧的表面处理 弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为 化学腐蚀及电化学腐蚀 。它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得 失变成离子状态的结果。 如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应, 而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。 例如弹簧在特别干燥 的大气中氧化生成氧化膜, 以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等, 属于化 学腐蚀。 如果弹簧与电解质溶液接触, 由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。 例如弹簧与酸性或盐类溶 液接触, 这类溶液都是电解质, 由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受 到电解腐蚀;又例如弹簧处在潮湿大气中,由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠,加上大气中 的腐蚀性气体 (如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等) 溶解于水膜或水珠中形成电解质。 再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极,弹簧亦产生电

弹簧钢的热处理 弹簧钢的热处理

弹簧钢的热处理

格式:pdf

大小:1.7MB

页数: 3页

弹簧钢的热处理

强压磨粉机常见设备

强压磨粉机磨辊轴承室磨损修复

强压磨粉机磨辊轴承的装配要求比较严格,企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙,将会影响轴承的正常运转,导致轴承发热,严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性,很多情况下可以现场修复。

强压磨粉机磨辊、磨盘衬板磨损修复

强压磨粉机磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本体与衬板之间发生冲击碰撞,严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂,机器损坏,特别是减速机的损坏,造成恶性事件。该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,更换费用高昂。高分子复合材料优良的机械性能及良好的可塑性,使得该问题得以解决。

查看详情

强压梯形磨粉机性能特点

1、强压梯形磨粉机的高密度选粉机叶轮减小了气流阻力,提高了选粉精度和产量。

2、强压梯形磨粉机的弹性联结能起到平稳减震,避免共振的作用。

3、强压梯形磨粉机的叶轮调整装置方便快捷。

4、强压梯形磨粉机配用高效节能的离心引风机,其效率为83%。

5、强压梯形磨粉机的加压弹簧能起到平衡增压作用。

查看详情

锻造锻件时的宽平砧强压法

宽平砧强压法(WHF法)锻造工艺的特点是利用对称的宽平砧,在高温下对锻件进行大压下量锻造。该方法具有较好的孔洞锻合效果,变形对称和操作简便。考虑到实际锻造过程的各种情况,对WHF法进行了较为全面系统地研究,研究结果表明:

1.综合考虑方坯、圆坯,砧宽比(W/H)的优选范围为0.6~0.8;

2.在优选砧宽比范围内,方坯锻造时、适合于中部和端部情况的压下率优选范围为16%~30%,以20%为最佳;

3.采用合理的布砧方式,可降低锻比;

4.如果直接拔长锻比不够,则必须采用镦粗工序,镦粗率的优选范围是45%~50%;

5.采用该法时,砧下存在孔穴不闭合区,分布于砧子的两端,约占整个砧宽的45%~50%,如果布砧方式不合理,则难以消除孔穴不闭合区;

6.采用该法时锻件心部受静水压力的作用,特别是应变集中,有利于心部孔隙性缺陷的锻合,但整个截面的应变分布很不均匀,而且变形的主方向始终沿拔长方向,容易形成纤维组织,造成锻件性能的各向异性。

更多资讯请关注山西中信重工集团。

查看详情

相关推荐

立即注册
免费服务热线: 400-888-9639