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氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂,通过受热分解时释放出结合水,吸收大量的潜热,来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度,具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。
氢氧化镁在受热时(340-490度)发生分解吸收燃烧物表面热量到阻燃作用;同时释放出大量水分稀释燃物表面的氧气,分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行。氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生,而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾,活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物,从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴,是一种新兴的环保型无机阻燃剂。 分类
阻燃剂按化学成份可以分为有机阻燃剂和无机阻燃两大类。有机阻燃剂又分为磷系和卤系两个系列。由于有机阻燃剂存在着分解产物毒性大、烟雾大等缺点,正逐步被无机阻燃剂所替代。
无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化锡、氧化钼、钼酸铵、硼酸锌等,其中以氢氧化铝和氢氧化镁因分解吸热量大,并产生H2O可起到隔绝空气作用,其分解后氧化物又是耐高温物质,故二种阻燃剂不仅可起到阻燃作用,而且可以起到填充作用,它所具有不产生腐蚀性卤气及有害气体、不挥发、效果持久、无毒、无烟、不滴等特点。
型号粒径(μm)目数白度Mg(OH)2纯度
ZR105 ≤2 5000 ≥92 ≥94
此型号可以直接应用在橡胶行业。
型号粒径(μm)目数白度Mg(OH)2纯度
GX105 ≤2 5000 ≥92 ≥94
此型号主要用于PE等聚烯烃材料中,有利于提高拉伸强度。
型号 粒径(μm) 目数 白度 Mg(OH)2纯度
TX105 ≤2 5000 ≥92 ≥94
此型号可用于橡胶材料的低档次产品中,有利于提高分散性
型号 粒径(μm) 目数 白度 Mg(OH)2纯度
YX105 ≤2 5000 ≥92 ≥94
此型号用于橡胶材料与PVC材料,在制品中的分散性好。
分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料,也能帮助提高合成材料的抗火性能,同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。氢氧化镁是公认的橡塑行业中具有阻燃、抑烟、填充三重功能的优秀阻燃剂。广泛应用于橡胶、化工、建材、塑料及电子、不饱和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中。特别是对矿用导风筒涂覆布、PVC整芯运输带、阻燃铝塑板、阻燃篷布、PVC电线电缆料、矿用电缆护套、电缆附件的阻燃、消烟抗静电,可代替氢氧化铝,具有优良的阻燃效果。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比,具有更好的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放,而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。单独使用时,用量一般在40%~60%。
氢氧化镁是一种应用前景好的高聚物基复合材料的无机阻燃填料。与氢氧化铝一样,氢氧化镁阻燃剂是依靠受热时化学分解吸热和释放出水而起到阻燃作用的,因此具有无毒、低烟及分解后生成的氧化镁化学性质稳定,不产生二次污染等优点。但是,与含卤有机阻燃剂相比,要达到相当的阻燃效果,填充量一般要达到50%以上。由于氢氧化镁为无机物,表面与高聚物基料的相容性较差,如此高的填充量,如果不对其进行表面改性处理,填充到高聚物材料中后,将导致复合材料的力学性能下降。因此,必须对其进行表面改性处理,以改善其与高聚物基料的相容性,使填充材料的力学性能不下降,甚至使材料的部分力学性能有所提高。
实验证明,未经改性的氢氧化镁在PP中以团聚体的形式存在,虽然粉体本身极细,但由于颗粒表面与PP基体不相容,颗粒团聚体与PP基体之间存在明显的界限甚至空洞。因脆断时氢氧化镁颗粒逃逸后形成的空洞,说明未改性的氢氧化镁在PP中只是起到一个填充阻燃的作用,而不与PP发生化学键合。经过表面改性的氢氧化镁在PP基体中分散均匀,颗粒大都以原级颗粒或小团聚颗粒的形式分散存在于材料中。
我国于2000年12月制订了有关工业粉状氢氧化镁行业标准(HG/T3607-2000)并于同年12月1日开始实施。这是迄今见到的唯一的一项专业标准。国外不同规格和品种氢氧化镁的生产规模很大,在不同领域中的应用也有近20多年的历史,但一直未见有任何由官方提出的标准出台。因此,我国行业标准的提出很具有开创性。
一个事氧化物,一个是氢氧化物啊。氧化镁MgO; 氢氧化镁Mg(OH)2。是两种不同的物质。
粒径最好为2~8μm,最大粒径不超过20μm
氢氧化物除了氢氧化钠,氢氧化钾,氢氧化钡,氨水可溶外,氢氧化钙微溶,其它氢氧化物都是难溶的,就是沉淀。
目前国内氢氧化铝用量较多,但随着高聚物加工温度的提高,氢氧化铝易分解,降低阻燃作用,氢氧化镁较氢氧化铝具有如下优点:
1、氢氧化镁热分解温度达340℃,比氢氧化铝高100℃,有利于塑料加工温度的提高,加快挤塑速度,提高塑化效果,缩短模塑时间,制品表面光泽度高,不会产生表面缺陷,同时,保证具有超强的剥离强度。
2、粒度分布均匀,与基材相容性好,对制品力学性能影响小。
3、氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是一种高强度、高耐热材料,可作为一层保护墙,隔绝火源及有毒有害气体,氢氧化镁与酸的中和能力强,可较快地中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等。
4、氢氧化镁分解能力高,阻燃效率高,抑烟能力强、硬度小,对设备摩擦小,有助于延长设备寿命。
5、价格低廉,氢氧化镁是氢氧化铝价格的一半,充填量大,可大大降低产品的成本。
氢氧化镁阻燃剂的改性效果研究
探讨硬脂酸锌对氢氧化镁阻燃剂的改性效果。考察了工艺条件对氢氧化镁阻燃剂表面改性效果的影响,确定了最佳改性工艺条件:改性时间30 min,改性温度85℃,改性剂用量4%。
水镁石及其在氢氧化镁阻燃剂
水镁石及其在氢氧化镁阻燃剂
随着人们环保、安全、健康意识的日益增强,世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点,并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类,可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。
目前产品主要有:纳米级氢氧化镁阻燃剂、高纯工业级氢氧化镁阻燃剂、高纯工业级改性氢氧化镁阻燃剂、氢氧化镁复合阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、改性氢氧化铝阻燃剂、轻质氧化镁、不饱和树脂阻燃剂、硅橡胶阻燃剂、聚酰胺阻燃剂、PE阻燃剂、PP阻燃剂、PVC阻燃剂、木材阻燃剂、纸张专用阻燃剂、CPE阻燃剂、织物涂层胶阻燃剂、地毯背胶阻燃剂、水性涂料阻燃剂、油性涂料阻燃剂、粉末涂料阻燃剂、各种油墨阻燃剂、热稳定剂等产品。
产品已广泛应用于ABS、CAB、PC、PS、天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、CSM、CPE、聚乙烯、含氟聚合物、聚氯乙烯、聚偏二幅乙烯、热塑性弹性体、硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、PVC/丁腈橡胶共混物、EVA、发泡橡胶、PP、PA等橡胶制品及工程塑料产品中。
环保型阻燃材料生产和应用
随着人们环保、安全、健康意识的日益增强,世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点,并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类,可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。
现产品主要有:纳米级氢氧化镁阻燃剂、高纯工业级氢氧化镁阻燃剂、高纯工业级改性氢氧化镁阻燃剂、氢氧化镁复合阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、改性氢氧化铝阻燃剂、轻质氧化镁、不饱和树脂阻燃剂、硅橡胶阻燃剂、聚酰胺阻燃剂、PE阻燃剂、PP阻燃剂、PVC阻燃剂、木材阻燃剂、纸张专用阻燃剂、CPE阻燃剂、织物涂层胶阻燃剂、地毯背胶阻燃剂、水性涂料阻燃剂、油性涂料阻燃剂、粉末涂料阻燃剂、各种油墨阻燃剂、热稳定剂等产品。
产品已广泛应用于ABS、CAB、PC、PS、天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、CSM、CPE、聚乙烯、含氟聚合物、聚氯乙烯、聚偏二幅乙烯、热塑性弹性体、硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、PVC/丁腈橡胶共混物、EVA、发泡橡胶、PP、PA等橡胶制品及工程塑料产品中。
阻燃材料制品的分类
阻燃材料的制品主要可分为阻燃织物、阻燃化学纤维、阻燃塑料、阻燃橡胶、防火涂料、阻燃木质材料及阻燃纸、无机不燃填充材料等7大类。
氢氧化镁是现代应用的最广泛的水合金属氧化物阻燃剂,另外一种是氢氧化铝。之所以氢氧化镁能够得到广泛应用是因为这种水合金属氧化物不产生二次污染,热稳定性能很好,并且同其他阻燃剂的协同效果好,无毒,无腐蚀,不挥发,不产生毒气,价格低廉,来源广泛。已经被人们誉为无公害阻燃剂。同时,氢氧化镁也是集阻燃、抑烟、填充三大功能为一体的阻燃剂。
氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理在于氢氧化镁的分解温度为340℃到490℃;分解后发生脱水反应,可以吸收材料表面的热量,当材料表面的热量被大量吸收后便可降低材料燃烧的表面温度,从而达到阻燃的效果。
氢氧化镁在脱水后产生的大量水蒸气可以有效的稀释可燃气体浓度,降低可燃气体的助燃效果。
氢氧化镁分解而产生的残余物氧化镁是致密的氧化物,它可以沉积于塑料表面,抑制可燃气体的产生,起到隔热、隔绝氧气的作用,并且达到抑烟的效果。
氢氧化镁还可以促进塑料表面炭化,隔绝氧气与塑料接触。
以上时氢氧化镁作为阻燃剂的各项优势,但是在实际应用中,氢氧化镁作为阻燃剂又有其缺点,比如,氢氧化镁耐酸性能力差;在制品中要添加大量氢氧化镁才能达到很好的阻燃作用,这样便使得制品其他方面如力学性能、电学性能降低;并且氢氧化镁与塑料的相容性变差;还容易产生滴落现象;提高加工难度。
因此,人们为了解决这些问题而在实际中应用到氢氧化镁优异的阻燃效果,便出现了对氢氧化镁进行表面处理的理论和工艺(也叫做对氢氧化镁进行改性处理、或者是对氢氧化镁进行活化处理),这样就使得氢氧化镁在工业中得到了广泛的应用。