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本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位:隆中控股集团股份有限公司。 本标准参与起草单位:浙江路杰机械有限公司。
本标准规定了外置式制动间隙自动调整臂(以下简称自动调整臂)的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。
本标准适用于汽车和挂车气压鼓式制动器用的外置式制动间隙自动调整臂。
本标准主要起草人:罗少卿、苏辉、陈曾柱、于逊刚。
盘式制动器的形式很多,从机构上说多是制动盘在中间,与动力装置成一体,盘式制动器的制动板在制动盘的2边,中间有0.5-2mm左右的间隙(视制动器的大小而定)。制动时,在制动器动力的作用下,制动板向中间夹...
1,空气压缩机工作不良,而使贮气筒内气压低或无气。可能是空气压缩机皮带过松或折断,空气压缩机排气阀漏气,空气压缩机排气阀弹簧过软或折断,活塞或活塞环漏气。 2.气管破裂或接头松动。 3.制动阀膜或制动...
电力液压制动器制动力矩调节研究
针对普通的电力液压制动器在制动过程中制动力矩不可实时调节、制动冲击力大的问题,运用流体动力学的理论,分析了电力液压推动器推力产生的机理.分析表明,通过改变叶轮转速,可以调节推动器的推力,进而得到不同的制动力矩,使机械负载实现可控制动.此结论在电力液压制动器制动性能实验台上得到验证.
矿井提升机盘形制动器闸瓦间隙在线检测技术
闸瓦间隙是保障矿井提升机盘形制动器安全可靠运行的核心参数之一。分析了现有各种闸瓦间隙在线检测技术的基本原理、实现手段及其优缺点,重点介绍了衬板顶杆检测法。应用表明:基于电阻式直线位移传感器的衬板顶杆检测法具有更好的实用性和可靠性。
调整方法大体上有下列几种(按制动器结构选用)
通过转动靠在制动蹄片上的调整凸轮来调整间隙;
通过转动靠在支撑块或轮缸端面的调整螺母,带动螺杆和相连接的顶杆做轴向位移来调整间隙;
通过转动主次领蹄之间的可调顶杆上的螺杆或螺母,以改变其长度来调整间隙;
通过转动可调驻车制动推杆上的螺母,以改变其长度来调整间隙。
间隙自调装置分一次调准式和阶跃式两种。前一种装置在进行每次制动后,制动器中的间隙都会自动恢复到预先设定值;后一种装置需要经过多次制动后,才在进行制动或解除制动时一举消除积累的过量间隙。制动器的过量间隙不完全是由摩擦副的磨损所引起的,还包括制动鼓受热膨胀,以及蹄与毂的弹性变形产生的间隙。然而一次调准式间隙自调装置总是按制动器当时的实际状况来消除过量间隙,如果这时恰好出现过大的热变形和机械变形,由此产生的间隙超过了设定间隙,那么在这些变形消除后制动器就会发生拖滞甚至抱死。为了避免出现这种“调整过头”的现象,应采用阶跃式自调装置。
制动蹄在不工作的原始位置时,其摩擦片与制动鼓间应有合适的间隙,其设定值由汽车制造厂规定,一般在0.25~0.5mm之间。任何制动器摩擦副中的这一间隙(以下简称制动器间隙)如果过小,就不易保证彻底解除制动,造成摩擦副拖磨;过大又将使制动踏板行程太长,以致驾驶员操作不便,也会推迟制动器开始起作用的时刻。但在制动器工作过程中,摩擦片的不断磨损将导致制动器间隙逐渐增大。情况严重时,即使将制动踏板踩到下极限位置,也产生不了足够的制动力矩。目前,大多数轿车都装有制动器间隙自调装置,也有一些载货汽车仍采用手工调节。
制动器间隙调整是汽车保养和修理中的重要项目,按工作过程不同,可分为一次调准式和阶跃式两种。
右图是一种设在制动轮缸内的摩擦限位式间隙自调装置。用以限定不制动时制动蹄的内极限位置的限位摩擦环2,装在轮缸活塞3内端的环槽中,活塞上的环槽或螺旋槽的宽度大于限位摩擦环厚度。活塞相对于摩擦环的最大轴向位移量即为二者之间的间隙。间隙应等于在制动器间隙为设定的标准值时施行完全制动所需的轮缸活塞行程。
制动时,轮缸活塞外移,若制动器间隙由于各种原因增大到超过设定值,则活塞外移到0时,仍不能实现完全制动,但只要轮缸将活塞连同摩擦环继续推出,直到实现完全制动。这样,在解除制动时,制动蹄只能回复到活塞与处于新位置的限位摩擦环接触为止,即制动器间隙为设定值。
制动传动装置
目前,轿车上的制动传动装置有机械式和液压式两种。
以发动机的动力驱动空气压缩机作为制动器制动的唯一能源,而驾驶员的体力仅作为控制能源的制动系统称之为气压制动系统。一般装载质量在8000kg以上的载货汽车和大客车都使用这种制动装置。
右图为一汽车气压制动系统示意图。由发动机驱动的空气压缩机(以下简称空压机)1将压缩空气经单向阀4首先输入湿储气罐6,压缩空气在湿储气罐内冷却并进行 辅助制动系统
现代的制动系统虽然能够基本满足我们现在的需要,但是有些时候仍染要用一些辅助的制动系统来更好实现制动,一方面更好的增加了制动效能,另一方面也大大加大现代的主制动器的使用寿命!!
气压制动装置是利用压缩空气作为动力源,并将压力转变为机械推力,使车轮产生制动.驾驶员可通过控制踏板的行程,便可调整气体压力的大小,来获得不同的制动力,得到不同的制动强度.
气压制动传动装置的特点是踏板行程较短,操纵轻便,制动力较大,消耗发动机的动力,结构复杂,制动不如液压式柔和,一般用于中,重型汽车上.