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全自动反冲洗过滤器主要由优质碳钢或不锈钢筒体、特殊结构的不锈钢契形滤网、水流导向阀、差压控制器、电动控制箱及排污装置等所组成。
1. 全自动反冲洗过滤器其内部结构为猪鬓毛刷或不锈纲丝刷及不锈钢滤网和传动件组成,有传动电机和电动阀自动完成清洗排污,操作方式为自动运行(亦可手动运行),设备具有压差和定时自动排污双重功能。其自动化部分采用当今世界最先进最可靠的PLC可编程控制器。
当水流经过过滤器时,水中的机械杂质被过滤网拦截,当滤网表面积聚的杂质增加而使压差达到0.04MPa时,压差开发即发出信号,同时PLC即发出指令,传动电机启动,排污阀打开,沉积在滤网中的杂质被转动的刷子刷下,从排污口排出,整个刷洗排污过程无须人员操作,无需停机。同时,该设备还设有定时清洗排污和手动清洗排污功能,保证在任何情况下出水的安全可靠。
2. 压力原水由进水口进入机体,首先以外压方式流经粗滤网,滤除较大颗粒性杂质。粗滤网出水以内压式进入细滤网,进一步截留水中的细小杂质,同时,超声波同步工作,对液体中的微小气泡核产生振动,当声压达到一定值时,气泡将继续膨胀,然后突然闭合,这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温(5000K)高压(上千个大气压),并且由于气泡周围的液体高速冲入气泡,而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波,也形成了局部的高温高压,从而产生了超声的杀菌、清洗、粉碎、乳化、分散、促进化学反应等一系列 超声波双击智控压差过滤机
的作用。频率在20KHz以上的超声波集高级氧化、焚烧、超临界氧化等多种水处理技术于一身,不但能防止滤网污堵,延长滤网反洗周期,同时具有显著地杀菌和降解有机物的功能。随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积,过滤通道被堵塞,进出水口压差逐渐增加,当压差达到预设定值时,连接于进出水口的压差变送器便将检测到的压差信号转换成4-20mA的电流信号,传递给控制系统,同时反洗频率亦可通过时间进行预设定,当运行时间达到预设定值时,系统自动启动行程电机和反冲洗高压泵,此时传动装置带动装有吸嘴的污物收集器在滤网内侧做旋转和水平往返运动,同时,在滤网外侧,高压反冲洗装置与排污装置同步动作,并呈对应关系,在不中断正常运行的前提下,只借助一小部分产品水,对滤网进行高压反洗,反洗水透过滤网,连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速吸入污物收集器,送至排污室,最后由排污口排出。
钢铁:用于原料场、烧结球团厂水处理过滤,高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤,高压水除磷系统杂质过滤
汽车:涂装生产线,在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水,处理系统都有广泛应用
电厂:用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分,发电机冷却水、密封用水的过滤,系13-4统用水量特大时可作为旁滤处理使用
化工:在循环水场做旁滤处理,可单机或多机型并联主处理,代替滤料过滤,减少滤料过滤负荷,可避免大量的冲洗耗水,节约成本
农业园林及造纸厂:在有喷头、喷嘴系统中,应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损,因此需要选择高精度、高自动化过滤产品机械、
矿山:过滤井下喷淋水,保证系统工作正常。
其他:对系统进行自动、精度过滤,用来防止冷却水系统堵塞
过滤属于水的净化过程中不可缺少的处理手段,用于拦截水中的杂质,以净化水质或保护系统中其他设备的正常工作。普通网式过滤器因其过滤效果好、阻力小而广泛应用于水源过滤、工业循环水系统等领域,但其缺点是纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂,必须对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗,无法监控过滤器的状态,而且受人为因素影响比较大,使整个系统的自动化程度很低。全自动反冲洗过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水。该设备与以往的过滤器相比具有自动化程度高,处理量大,可自行清洗排污,并不间断供水,应用面广泛等优点。
全自动反冲洗过滤器
当过滤器工作时,水流导向阀处于开启状态,水流由入口进入过滤器,经过滤网过滤后流入出口。本机采用压差控制、定位控制自动清洗滤网。当过滤器进出口差压达设定值或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号,排污阀打开(水流导向阀处于开启状态),水流冲洗粘在滤网内壁上的杂质被进一步冲洗排出,当水流导向阀处于全关状态下,水流被迫从过滤器进口段网孔进入滤网外侧,大部分净液从出口流出,一部分净液又从滤网外侧进入滤网内部(因为系统会处于泄压状态,滤网内部压力小于外侧压力),从而对滤网进行反冲洗,特殊结构的不锈钢契形滤网使得在滤网内部产生了喷射效果,任何杂质都被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束后,电动排污阀关闭,水流导向阀开启。整个冲洗过程系统可正常工作,无需停机。
反冲洗过滤器厂家选择:秦皇岛世纪源水处理技术有限公司 清洗方式:过滤器的反清洗方式采用电机驱动、吸嘴吸吮,减速机电机带动吸污器及吸嘴旋转,吸嘴吸吮细滤网内壁完成吸污;过滤器的反清洗方式:采用高压泵...
全自动反冲洗过滤器主要由优质碳钢或不锈钢筒体、特殊结构的不锈钢契形滤网、水流导向阀、差压控制器、电动控制箱及排污装置等所组成。全自动反冲洗过滤器的技术参数:单台处理水量:45-2350m3 /h最大工...
世纪源是处理秦皇岛世纪源水处理技术有限公司全自动反冲洗过滤器-高压反洗技术与自吸功能相结合设备进行高压反冲洗时系统自动启动行程电机和高压反洗泵,传动装置带动装有吸嘴的排污轴在滤网内侧做旋转和水平往返运...
单台处理水量:45-2350m3 /h
最大工作压力:0.1-2.5Mpa
最高工作水温:95°C
过滤精度范围:100-3000um
自清洗所需水量:<1%
自清洗时间:10-60秒
自清洗控制方式:压差、时间及手动
电控方式:交流三相380V/50Hz
控制界面:数显、旋钮、开关
滤网类型:316L编织网、楔形网
全自动反冲洗过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水。目前全自动反冲洗过滤器控制方式有以下两种: (一) 手动控制:
将手动/自动选择开关旋转至手动位置,见图10,电机和水力控制阀接通电源,水力控制阀打开,开始排污。选择开关旋转至自动位置,进入自动状态。
手动控制状态是检查电机和水力控制阀能否正常工作的手段,如果在手动控制状态不能正常排污全自动控制状态也不会正常工作。
(二)自动控制:
将手动/自动选择开关旋转至自动位置,首先设定过滤时间和排污时间定时器。全自动反冲洗过滤器定时器的下排数码管显示设定值,上排数码管显示计时值。
定时器设定方法:按一下位选键,下排第一个数码管闪烁,用增加键调整数值,调整好再按一下位选键,第二个数码管闪烁,用增加键调整数值,依次类推。
设定好时间,数码管继续闪烁8秒,8秒后数值存入内存,且掉电不丢失。调整好数值后,按一下启动键,开始计时。如果机器断电,下一次上电,定时器自动启动,按照设定时间进行计时。
全自动反冲特点洗过滤器设计
◆过滤设备采用专利技术的内部机械结构,实现了真正意义上的高压反冲洗功能,可轻松彻底地清除滤网截留的杂质,清洗无死角,通量无衰减,保障了过滤效率和长久的使用寿命。
◆过滤设备采用304、316L不锈钢楔形滤网,强度大、精度高、耐腐蚀,最高过滤精度可达25微米。
◆过滤设备通过自身的检索和应变功能,实现自动反冲洗,可应对不稳定的水质波动,无需人工干预。
◆过滤器设备易损件少,无耗材,运行维护费用低,操作管理简单。
◆过滤设备控制系统反应灵敏,运行精确,可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差时间和时间设定值。
◆过滤设备在反冲洗过程中,各个(组)滤网依次进行反冲洗操作;确保滤网安全、高效清洗,而其他滤网不受影响,继续过滤。
◆过滤设备采用气动排污阀,反冲洗历时短,反冲洗耗水量少,环保经济。
◆过滤设备结构设计紧凑合理,占地面积小,安装移动灵活方便。
◆过滤设备电器系统采用集成控制模式,可以实现远程控制
使用说明
1. 系统运行前应检查管路安装是否正确。
2. 对系统管路进行冲洗,此时设备进出水口阀门必须关闭,打开旁通阀门。
3. 检查无误后,开启进水阀、出水阀、关闭旁通阀、排污阀。
全自动反冲洗过滤器概述
全自动反冲洗过滤器概述 钢铁生产流程的各个工序几乎都离不开水,烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢各工序 都需要大量消耗水,都有废水排放,特点是:废水量大、水质差异大、污染物种类多。据统 计,我国冶金工业水重复利用率平均不到 70% ,而发达国家高达 90% 。冶金业水重复利 用率比发达国家低 20% 的现实让我们深思。我国水资源储备并不丰富,因此水资源对于我 国来说尤为宝贵。 有了 反冲洗过滤器 在冶金业的使用, 用水大户的冶金业也可以成为节水大 户。 目前的生态环境,水污染,水浪费的现象日趋严重,特别是对于水资源需求量巨 大的冶金业的水源利用率低, 就会造成更大的水源浪费问题。 反冲洗过滤作为污水处理的行 业典范,能够为冶金业的节水好帮手。 反冲洗过滤器采用五层烧结式楔形过滤网,不但能够有效地过滤水中的颗粒杂质, 还能净化水中的微生物群、 蓝藻等等。 最关键的是经过反冲洗过滤器过滤后, 水质纯
全自动反冲洗过滤器说明手册新
页眉内容 全 自 动 反 冲 洗 过 滤 器 说 明 书 北京筑恒科技有限公司 目 录 1. 概述 2. 应用条件 3. 外形结构 4. 安装步骤及要求 5. 运行操作 6. 设备特点 7. 产品使用领域 页眉内容 8. 注意事项 9. 保修说明 一、设备概述 全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、 物理场处理的方式、 阻力小、流量大、运行管理、 费用极底、操作简单、维护方便。 全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上, 经历九代的技术改进 和科技创新研制的第十代全自动过滤器, 获得了国家发明专利。 克服了原有设备正常运行及排污两 个过程相对独立,无法实现不间断运行的问题。 实现了反洗、排污和正常运行同时进行,即设备运 行过程中保持全流量过滤,真正实现了设备的全自动无人值守,是各水系统处理的最佳选择。 二、应用条件 1、系统水质 酸碱性 PH>6.5 总碱度 <7
一:全自动反冲洗过滤器可以降低水的浊度 原理
全自动反冲洗过滤器由罐体、过滤元件、反冲洗机构、超声波清洗装置、电控装置、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。罐体内的横隔板将其内腔分为浊水腔和清水腔,横隔板上安装多个过滤元件。系统管路来的浊水,经入口管进入浊水腔,又经横隔板孔进入过滤元件内腔,大于过滤柱缝隙的杂质被截留,清水穿过缝隙到达清水腔。所有过滤过的水在清水腔内汇合,最后从出口送出。当杂质在过滤元件内积累到一定厚度时,会使浊水腔与清水腔产生压力差,这时可由差压控制器自动控制反冲洗机构及超声波清洗装置使反冲洗机构启动排污;也可定时启动反冲洗系统,将滤渣排除。
二:全自动反冲洗过滤器可以降低水的浊度 特点
1:多样化的配置适合于各种工况,无论是气体分离固体或是液 体分离固体
2:高精度:过滤器可以选装国外先进滤芯,过滤效果达到99.99%以上。
3:精度范围:0.5-500微米
4:PLC控制:过滤器配套全套控制系统,在进出口压差达到设定值后,控制系统发出指令,启动反清洗指令,令滤芯分组按程序进行反洗,使压差恢复到原始值,使设备达到不间断连续运行。
三:全自动反冲洗过滤器可以降低水的浊度 参数
自清洗时间:10-60秒
电控方式:交流三相380V/50Hz
滤网类型:不锈钢烧结滤芯
控制界面:数显、旋钮、开关
一;全自动反冲洗过滤器如何降低自来水中浊度原理
全自动反冲洗过滤器主要由壳体、滤芯、电机、接近开关、差压传感系统及PLC控制系统组成。待过滤的污水通过滤芯,由内向外过滤,悬浮颗粒在滤芯内表面慢慢的堆积,逐渐形成进出口压差,当压差传感系统接收到设定压力值,将起到反洗程序,逐跟滤芯进行清洗。利用负压将附着于滤芯内壁的悬浮物,瞬间排出壳体外部,清洗过程持续5分钟,过滤器恢复正常初始状态进行正常工作。
二:全自动反冲洗过滤器如何降低自来水中浊度 特点
1、过滤设备选用304、316L、2205、MONEL等材料楔形滤网,强度大、精度高、耐腐蚀,高过滤精度可达25微米;
2、过滤设备通过自身的检索和应变功能,实现自动反冲洗,可应对不稳定的水质波动,无需人工干预;
3、过滤设备控制系统反应灵敏,运行准确,可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差和时间设定值;
三:全自动反冲洗过滤器如何降低自来水中浊度 参数
滤元形式:不锈钢楔形网、不锈钢钻孔网
温度:0-85℃(85℃-200℃需按需方实际现场情况定制)
控制电箱:继电器控制、PLC控制(含远程信号)
1.全自动反冲洗过滤器其内部结构为猪鬓毛刷或不锈纲丝刷及不锈钢滤网和传动件组成,有传动电机和电动阀自动完成清洗排污,操作方式为自动运行(亦可手动运行),设备具有压差和定时自动及电导率,排污多重功能。
2.当水流经过过滤器时,水中的机械杂质被过滤网拦截,当滤网表面积聚的杂质增加而使压差达到0.04MPa时,压差开发即发出信号,同时YH8000即发出指令,传动电机启动,排污阀打开,沉积在滤网中的杂质被转动的刷子刷下,从排污口排出,整个刷洗排污过程无须人员操作,无需停机。同时,该设备还设有定时清洗排污和手动清洗排污功能,保证在任何情况下出水的安全可靠。
3.. 压力原水由进水口进入机体,首先以外压方式流经粗滤网,滤除较大颗粒性杂质。粗滤网出水以内压式进入细滤网,进一步截留水中的细小杂质,同时,超声波同步工作,对液体中的微小气泡核产生振动,当声压达到一定值时,气泡将继续膨胀,然后突然闭合,这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温(5000K)高压(上千个大气压),并且由于气泡周围的液体高速冲入气泡,而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波,也形成了局部的高温高压,从而产生了超声的杀菌、清洗、粉碎、乳化、分散、促进化学反应等一系列 超声波双击智控压差过滤机的作用。
4.频率在20KHz以上的超声波集高级氧化、焚烧、超临界氧化等多种水处理技术于一身,不但能防止滤网污堵,延长滤网反洗周期,同时具有显著地杀菌和降解有机物的功能。随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积,过滤通道被堵塞,进出水口压差逐渐增加,当压差达到预设定值时,连接于进出水口的压差变送器便将检测到的压差信号转换成4-20mA的电流信号,传递给控制系统,同时反洗频率亦可通过时间进行预设定,当运行时间达到预设定值时,系统自动启动行程电机和反冲洗高压泵,此时传动装置带动装有吸嘴的污物收集器在滤网内侧做旋转和水平往返运动,同时,在滤网外侧,高压反冲洗装置与排污装置同步动作,并呈对应关系,在不中断正常运行的前提下,只借助一小部分产品水,对滤网进行高压反洗,反洗水透过滤网,连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速吸入污物收集器,送至排污室,最后由排污口排.