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1.设备控制系统具备人性化操作设置以及具备自检功能:a. 自检循环液面 b. 自检循环液高低压力 c. 自检循环液温度 d. 自检压缩机温度 e. 自检主电源及相序 f. 每个电子元件设有自动断路开关;2.温度可调节范围-25℃~40℃;3.风冷/水冷双控温系统;4.高效率涡旋式压缩机; 5.控温精度偏差 0.5k;6.每小时最大可升/降温度速度10℃ 。
该仪器主要用于混凝土抗冰冻和抗盐冻的耐久性测试设备。具体可用于: 1)此冻融试验机既可以用于单边冻融试验,也可以用于双边冻融试验。2)可用于温度变化、温度变化的时间以及温度变化的周期的调整冻融实验,来满足更多的不同工程试验需求。3)设备标配80 kHz 超声波波长转换器,可用于测试试件内部损伤,进而可以更精确的测量试样的微小的内部裂缝等损伤。 2100433B
1、坍落度筒顶部内径: 100±2mm底部内径: 200±2mm高 : 300±2mm2、震动台频率: 50 ±3Hz3、震动台空载振幅(含容器): 0.5±0.05mm4、压重 : 2750±50g...
(参照标准JC/T 907-2002<混凝土界面剂处理剂>) 项 目 指 标 I型 II型 剪切粘结强度MPa 7d ≥1.0 ≥0.7 14d ≥1.5 ≥1.0 ...
1、钢筋55-60kg/m2左右,混凝土0.4m3/m2左右;2、50kg/m2左右,混凝土0.6m3/m2左右3、钢筋55-60kg/m2左右,混凝土0.55m3/m2左右4、钢筋120kg/m2左...
抗冲磨混凝土技术指标
1 抗冲磨混凝土技术要求 1. 混凝土设计技术指标 水垫塘、二道坝抗冲磨混凝土的主要设计技术指标见表 1。 表 1 混凝土主要设计指标 部 位 标号 强度 保证率 极限拉伸值 ε p10 -6 级配 坍落度 (mm) 最大水 胶比 最大粉 煤灰掺 量% 7d 28d 90d 抗冲磨 混凝土 基准: C2840W9010F 90150 90% ≥85 ≥95 ≥100 三 60~80 0.4 15% 硅粉掺量: 8% 、钢纤维掺量: 45kg/m 3、聚丙烯微纤维掺量: 0.9kg/m 3 、 中热水泥 、 Ⅰ级粉煤灰 说明:后面标号改为 C 9060 W 9010F 90 150 2. 原材料 2.1 水泥 使用专供 P.O.42.5 级中热硅酸盐水泥,其主要性能指标要求如下: (1)水泥中氧化镁( MgO)的含量不低于 3.8%,且不大于 5.0%; (2)水泥熟料中的游离氧化
抗冲磨混凝土技术指标 (2)
共享知识 分享快乐 页眉内容 抗冲磨混凝土技术要求 1. 混凝土设计技术指标 水垫塘、二道坝抗冲磨混凝土的主要设计技术指标见表 1。 表 1 混凝土主要设计指标 部 位 标号 强度 保证率 极限拉伸值ε p10-6 级配 坍落度 (mm) 最大水 胶比 最大粉 煤灰掺 量% 7d 28d 90d 抗冲磨 混凝土 基准: C2840W9010F 90150 90% ≥85 ≥95 ≥100 三 60~80 0.4 15% 硅粉掺量: 8% 、钢纤维掺量: 45kg/m 3、聚丙烯微纤维掺量: 0.9kg/m 3 、 中热水泥 、 Ⅰ级粉煤灰 说明:后面标号改为 C 90 60 W 90 10F 90150 2. 原材料 2.1 水泥 使用专供 P.O.42.5 级中热硅酸盐水泥,其主要性能指标要求如下: (1)水泥中氧化镁( MgO)的含量不低于 3.8%,且不大于 5.0%; (2
水利建筑物混凝土:混凝土的冻融
混凝土的抗冻性是混凝土受到的物理作用(干湿变化、温度变化、冻融变化等)的一方面,是反映混凝土耐久性的重要指标之一。对混凝土的抗冻性不能单纯理解为抵抗冻融的性质,不仅在严寒地区混凝土建筑物有抗冻的要求,温热地区混凝土建筑物同样会遭到干、湿、冷、热交替的破坏作用,经历时间长久会发生表层削落,结构疏松等破坏现象。所以对混凝土的冻融破坏的研究显得尤为重要。对混凝土冻融破坏的机理,目前的认识尚不完全一致,按照公认程度较高的,由美国学者T.C.Powerse提出的膨胀压和渗透压理论,吸水饱和的混凝土在其冻融的过程中,遭受的破坏应力主要由两部分组成。其一是当混凝土中的毛细孔水在某负温下发生物态变化,由水转变成冰,体积膨胀9%,因受毛细孔壁约束形成膨胀压力,从而在孔周围的微观结构中产生拉应力;其二是当毛细孔水结成冰时,由凝胶孔中过冷水在混凝土微观结构中的迁移和重分布引起的渗管压。由于表面张力的作用,混凝土毛细孔隙中水的冰点随着孔径的减小而降低。凝胶孔水形成冰核的温度在-78℃以下,因而由冰与过冷水的饱和蒸汽压差和过冷水之间的盐分浓度差引起水分迁移而形成渗透压。
另外凝胶不断增大,形成更大膨胀压力,当混凝土受冻时,这两种压力会损伤混凝土内部微观结构,只有当经过反复多次的冻融循环以后,损伤逐步积累不断扩大,发展成互相连通的裂缝,使混凝土的强度逐步降低,最后甚至完全丧失。从实际中不难看出,处在干燥条件的混凝土显然不存在冻融破坏的问题,所以饱水状态是混凝土发生冻融破坏的必要条件之一,另一必要条件是外界气温正负变化,使混凝土孔隙中的水反复发生冻融循环,这两个必要条件,决定了混凝土冻融破坏是从混凝土表面开始的层层剥蚀破坏。
混凝土冻融破坏:预防措施
一是在混凝土施工中应根据不同情况选择含有不同矿物成份和不同性能的水泥、骨料和外加剂,从材料方面确保混凝土的耐久性;二是严格混凝土制作配合比,一定要根据结构类型和所处的环境条件,试验确定关键参数,主要是降低混凝土的水灰比,水泥水化所需水分仅为其重量的25%左右,若水量增加,多余的水就游离析出,产出孔隙,饱和后易受冻胀破坏;另外掺入引气型外加剂是提高混凝土抗冻性最有效的途径之一;三是人为地优化建筑物混凝土构件周围的环境条件,以减少或改善致使混凝土冻融的各种不利因素。
混凝土冻融破坏:治理措施
①水泥砂浆修补,适用于轻微的表层破坏;
②预缩砂浆修补,所谓预缩砂浆是指经拌和好之后再归堆放置30~90mih后才使用的干硬性砂浆,此种方法适高速水流区混凝土表面的损坏;
③喷浆修补,多用于混凝土冻融破坏化较严重的部位;喷混凝土修补,是指经施高压将混凝土拌料以高速运动注入被修补的部位,其密度及抗渗性较一般混凝土好,且具有快速,高效的特点;
④环氧材料修补,一般有环氧基液、环氧砂浆和环氧混凝土等,这种材料具有较高的强度和抗蚀、抗渗能力,并与混凝土结合力较强,但价格较贵,施工工艺复杂,材料配比严格,此法可与其它修补方法配合使用,效果更佳;总之我们应当根据水工建筑物所处的环境、位置和冻融破坏的程度以及原混凝土构件制作的主要材料性能综合选用不同的修补方法,才能获得较好的效果。