选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
本机动作灵敏,充填剂量准确,结构新颖,造型美观,操作方便,适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备
全自动胶囊填充机结构特点:
1、整机外观美观,工艺精细,操作简单,使用方便,设计将充填座与计量盘合为一体,提高了装量精度,延长了使用寿命.
2、能自动剔除次品胶囊,将次品胶囊中药物回收,重新使用,增加经济收益.
3、本机拆装,清先简单方便,可互换各种型号的模具,而且80型,100型及120型的模具可以在同一机台上调换使用,满足不同生产能力的要求.
4、吸尘,真空吸管及剔废管设计在机体内部,避免气管硬化,断裂而漏气现象,方便工作台面清洗,符合GMP要求.
5、充填杆锣帽使用不锈钢材料代替原来的塑料锣帽,避免破裂现象;工作台面减少了锣丝,锣帽,便于清洗耳,使整机更加美观.
全自动胶囊填充机技术参数:
生产能力 |
1—2万粒/时 |
真空 |
40 米/时 |
外形尺寸 |
1200×720×1600(L×W×H)毫米 |
整机重量 |
330 千克 |
全自动灌装机一般不用人工操作,而且速度比较快,价格相对而言也比较高;适合产量较大的工厂;半自动灌装机需要人工操作,速度比较慢。但是价格要低
怎么发送白酒灌装机的资料给您?
全自动液体灌装机设计
1 摘要 灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。 目前正向着灌装的 高速化、精确化;以及智能化、多功能化方向发展。 本文针对传统罐装机性能比较单一、 自动化程度低、 通用性差,灌装速度调 整不方便,而且难以适用瓶形、 液体物料及灌装规格的变化等问题, 结合全自动 液体灌装的工艺流程,分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功 能,重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。 全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、 精确化、智能化、多功能化以及 操作界面人性化的要求。 对灌装工作过程进行实时监控及动态管理, 提高了液体 灌装的自动化水平,提高了生产效率。 关键词:灌装,包装,灌装机,供瓶系统 2 ABSTRACT Liquid filling machine was one of critical equipments in the filed of
自动油灌装机控制器的设计
基于ARM微处理器,设计了一种动态自适应油灌装机控制器,采用质量检测的方法实现对灌装质量的精确控制。设计了分级处理的信号处理电路,提高信号采样的精度。使用编码器对机器进行定位,在关键位置对灌装头进行控制。对相关的质量参数进行动态校正,依据灌装过程中采集的经验数据对设定值进行动态调整,并考虑灌装停止时油嘴的滴落油质量,对灌装控制油阀的关闭时间进行预判,以精确控制灌装油的质量。
比如我们生活中常见的的全自动智能锁、全自动化洗衣机、全自动手表、军工的全自动装备、汽车的自动驾驶。还有工业生产中的全自动化生产过程,汽车工业全自动化生产线、农业畜牧饲料加工全自动化生产等。另外,还有我们常听说的航天无人驾驶(全自动)飞机等航空航天军工设备。
总体来说,“全自动”是由于人类科学技术发展的高速腾飞,给人类社会生产带来了全员劳动生产率的快速提升。同时,也给人类社会带来了安全舒适的自动化生产环境。并且社会产品的“全自动”化生产也使产品的精度得到了全方位的提升。换句话说,我们生活用品的全自动生产,也代表了人类社会各行业之间的产业链深度。2100433B
全自动化设计就是全程由PCB设计软件提供的各种自动化工具来进行PCB设计。这种设计工作周期短,只能达到虽不满意但又可以接受的结果,特别是人功率电路和高频电路的设计方面,这种方法还不能达到实际的要求。
PCB全自动化设计通常由电子设计自动化(EDA)软件公司提供的集成软件来实现。这些集成系统软件包括原理图编辑软件、电路仿真模拟软件、PCB设计软件。如果涉及可编程数字集成电路,还应包括可编程器件设计软件。
PCB全自动化设计的流程如下:
设计出完整的原理图文件,并给电路中的元件标注具体的参数及封装型号。接着进行电气规则检查(ERC),确保绘制完成的原理图没有任何违反电气规则的情况发生。
在PCB设计软件中设置PCB的板框,然后将原理图输出的网络表文件导人到PCB设计软件中。
利用电路设计软件的自动布局功能和自动布线功能快速完成PCB的设计工作:
存盘并输出各种图纸和报表文件,为后期加工做准备。
全自动织物透气仪用于测定纺织、服装、无纺布等多种材料的透气性能,比如产业用织物、非织造布等纺织制品及其他可透气材料。
针对于“全自动”有怎样的正确解释?
仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪!目前,国内生产透气量仪(或称织物透气性测试仪)厂家越来越多,技术水平参差不齐,厂家宣传几乎大同小异,都在宣传为---全自动织物透气仪。但是,对于客户而言,到底该产品达到什么样的技术水平,才能称作--全自动织物透气仪。市场上很多厂家,都把自动更换喷嘴作为产品的最大卖点,声称只要是自动更换喷嘴的透气仪,就是全自动透气量仪。其实,这是一种技术误导!
专家指导:仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪!真正的全自动透气仪,不仅仅是自动更换测试喷嘴,更关键的是测试过程的快捷,全智能,无人工辅助,无人为干扰!国内很多厂家的所谓自动更换喷嘴,完全是人工辅助干预的,整个测试过程,如果没有人为操作,根本无法完成实验。即通过单片机程序控制机械旋转动作,再反馈到仪器屏幕上,显示喷嘴大小是否合适,进而人为的点击操作屏幕,选择机械动作来达到更换喷嘴的目的;测试过程,需要多次的人工操作才能完成一次实验;不但测试效率低下,费事费时,关键是人工干预的误差较大,测试数据失真。--这种方式,完全是技术误导,只能称之为半自动型透气测试仪。通过人工操作屏幕来更换喷嘴的并非全自动透气仪!
上海千实技术研发中心,通过多年技术攻关,推出的真正全自动织物透气仪,摒弃这一技术误区,从而一举打破这一宣传误导。千实全量程自动透气性测试仪,不但是自动更换喷嘴,而是整个测试过程全自动化,无需人为干扰,无需人工操作屏幕,无需人为值守,真正通过程序控制机械动作自动更换喷嘴,测试效率提高至少10倍以上。
应用范围:
食品、药品、包装、塑料、工业、电子、能源等行业,适用于塑料薄膜、复合膜、纸塑复合包装、太阳能背板、片材、复合材料、镀铝膜、共挤膜等膜、铝箔、片状材料以及塑料、橡胶、纸质、玻璃、金属等材料的瓶、袋、罐、盒等包装容器。
测试原理:
织物被压在选定好的测试头上,仪器产生持续的气流通过试样,并在试样两面产生一定的压差,极短时间内,系统自动计算出试样的透气率。
将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间,夹紧,首先对低压腔(下腔)进行真空处理,然后对整个系统抽真空,当达到规定的真空度后,关闭测试下腔,向高压腔(上腔)充入一定压力的试验气体,并保证在试样两侧形成一个恒定的压差(可调),这样气体会在压差梯度的作用下,由高压侧向低压侧渗透,通过对低压侧内压强的监测处理,从而得出所测试样的各项阻隔性参数。
测试标准:
BS 5636,JIS L1096-A,DIN 53887,ASTM/D 737,ASTM/D 3574,EN ISO 9237,GB/T 5453,EDANA 140.2,TAPPI T251,EDANA 140.1,ASTM/D 737,AFNOR G07-111,ISO 7231
技术参数:
1.测试头面积:5cm2、20cm2、25cm2、38cm2、50cm2、100cm2;
2.测试模式:自动;
3.测试压力:10-3000Pa;
4.气流:0.1-40,000mm/s(5cm?);
5.测试时间:5-50秒;
6.停止时间:3秒;
7.总测试时间:10-58秒;
8.小压力:1pa;
9.大压力:3000pa;
10.精确度:±2%;
11.测量单位:mm/s,cfm,cm3/cm2/s,l/m2/s,l/dm2/min,m3/m2/min 和m3/m2/h;
12.数据接口:RS232C,异步,双向作用;
13.压力系统可自动检测气压的范围,并可测试大面积样品;
14.功能强大具有消声装置的抽吸泵;
15.仪器可自动探测测试头面积、自动选定测试孔大小、自动控制风机抽力大小;
16.具有自编程功能,客户可根据需要自己编写程序;
17.具备气流初调及细调开关,自动切换,全封闭管道设计,漏气量小于0.1 l/m2/s.
试验调试:
1、仪器工作前应将之调平,具体操作为旋转可调机脚使仪器水平即可。
2、检查试样定值圈是否旋紧,其气密圈是否紧贴两结合面。
3、检查压头能否控制压头灵活上下。
4、检查吸风软管与流量筒体,吸风机的联接是否紧密。
5、检查流量筒体上的门盖与门锁是否能盖紧。
6、检查打印机是否正确联机。
7、校正。
8、检查仪器是否漏气:用无孔板代替校正板进行测试,透气率屏显示数值为0(允许跳动10Pa以下)为不漏气,否则仪器某部份漏气,应进行检查并调整。
试验操作:
1、按要求准备好试样并裁剪成规定尺寸。
2、选择试样定值圈并安装在仪器上。
3、选择喷嘴。
4、接通仪器电源。
5、进行参数设定。
6、按下启动键,仪器启动。
7、仪器自动将试样压紧,开始测试,至达到设定压差时,自动将试样松开,仪器自动换算出测试结果并停止。
8、进行下一块试样的测试,直到有效测试数达到要求后(次数显示屏当前为第几次测试)按GB/T 5453—97进行数据处理。
9、测试结果可在透气量/压差显示屏上观察,也可打印。
10、测试结束,关闭电源,并清洁仪器和各附件,将定值圈卸下放入备件抽屉。
》》》更多关于 透气性测试仪:http://www.touqiyi.com/